Supply Chain Managment
Páginas: 20 (4982 palabras)
Publicado: 24 de mayo de 2012
Junio 1 - 3, 2005 • Hotel Fiesta Americana • León, GTO.
El Análisis Causa Raíz, Estrategia de Confiabilidad Operacional
Ing. MSc. Oliverio García Palencia
oligar52@yahoo.com
Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia
PALABRAS CLAVES: Confiabilidad Operacional, FMEA, RCA, RCFA.
Resumen
La Confiabilidad Operacional se define como una serie de procesos de mejora continua, queinvolucran en forma
sistémica, avanzadas herramientas de diagnóstico, metodologías de análisis y nuevas tecnologías, para optimizar la
planeación y gestión de la Productividad Industrial. La Confiabilidad Operacional lleva implícita la capacidad de la
empresa, para cumplir su función o el propósito que se espera de ella, dentro de sus límites de diseño y bajo un
específico contexto operacional.El Análisis de la Causa Raíz de las Fallas (RCFA, sigla de Root Cause Failure Analysis) es la herramienta básica
para determinar las causas que generan el advenimiento de fallas, o en su defecto dentro de un conjunto de fallas, la
anomalía de mayor peso en cuanto al impacto operacional, económico y de seguridad.
El objeto de la presente conferencia es dar a conocer en detalle la modernaideología del “Análisis Causa Raíz”,
considerando su trascendencia en el ámbito de las mejores prácticas de Gestión de Activos, que permite de la forma
más eficiente, segura y económica, obtener la más alta productividad, reducir los costos totales de mantenimiento, y
poder alcanzar un nivel de competitividad en los mercados globales.
Introducción
En la última década el mantenimiento ha sufridograndes cambios, dejando de ser visto como un centro de gastos,
para convertirse en un sistema integral que fomenta la creación de valor y la generación de utilidades. La función del
Mantenimiento en cada uno de los niveles de su estructura organizativa debe aportar estrategias de mejoramiento, a
partir del diagnóstico y análisis de las oportunidades y la evaluación del impacto del mantenimiento enla empresa,
en sus cuatro áreas fundamentales [1]:
1. Capacidad de Producción
•
•
Mejora de la productividad de la planta
Aumento de la capacidad de los equipos.
2. Costos de Manufactura
•
•
Reducción de tiempos de mantenimiento
Reducción de los tiempos de paradas.
Reliability World Latín América 2005 – Tel. y Fax +52 (477) 711.2323 y 711.1236 www.noria.com/sp/rw2005.asp -1 Junio 1 - 3, 2005 • Hotel Fiesta Americana • León, GTO.
3. Seguridad Industrial
•
•
Reducción de fallas críticas y catastróficas
Mayor seguridad del personal.
4. Satisfacción de los Clientes
•
•
Cumplimiento de las entregas
Alta calidad de los productos.
Las empresas que han logrado impactar en forma real estas cuatro áreas, pertenecen al privilegiado grupo de la
“Categoríade Clase Mundial”, y el aspecto que las identifica es la aplicación de prácticas comunes denominadas
“Las Diez Mejores Prácticas”, que son:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Trabajo en equipo
Contratistas orientados a la productividad
Integración con proveedores de materiales y servicios
Apoyo y visión gerencial
Planificación y programación proactiva
Mejoramiento continuo
Gestión disciplinadade materiales
Integración de los sistemas
Gerencia de paradas de plantas
Producción basada en confiabilidad.
Los departamentos de mantenimiento de cualquier organización deben preparase para afrontar los retos de un
entorno dinámico propio de una economía globalizada y en constante evolución tecnológica, adoptando esquemas
ágiles y flexibles para evolucionar en todos los aspectos de laindustria a fin de asegurar su viabilidad futura.
Confiabilidad Operacional
La Ingeniería de la Confiabilidad se destaca como el marco teórico en el cual conviven las metodologías y técnicas
necesarias para la optimización del uso de los activos fijos.
La Confiabilidad de un sistema o un equipo, es la probabilidad de que dicha entidad pueda operar durante un
determinado periodo de tiempo...
El Análisis Causa Raíz, Estrategia de Confiabilidad Operacional
Ing. MSc. Oliverio García Palencia
oligar52@yahoo.com
Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia
PALABRAS CLAVES: Confiabilidad Operacional, FMEA, RCA, RCFA.
Resumen
La Confiabilidad Operacional se define como una serie de procesos de mejora continua, queinvolucran en forma
sistémica, avanzadas herramientas de diagnóstico, metodologías de análisis y nuevas tecnologías, para optimizar la
planeación y gestión de la Productividad Industrial. La Confiabilidad Operacional lleva implícita la capacidad de la
empresa, para cumplir su función o el propósito que se espera de ella, dentro de sus límites de diseño y bajo un
específico contexto operacional.El Análisis de la Causa Raíz de las Fallas (RCFA, sigla de Root Cause Failure Analysis) es la herramienta básica
para determinar las causas que generan el advenimiento de fallas, o en su defecto dentro de un conjunto de fallas, la
anomalía de mayor peso en cuanto al impacto operacional, económico y de seguridad.
El objeto de la presente conferencia es dar a conocer en detalle la modernaideología del “Análisis Causa Raíz”,
considerando su trascendencia en el ámbito de las mejores prácticas de Gestión de Activos, que permite de la forma
más eficiente, segura y económica, obtener la más alta productividad, reducir los costos totales de mantenimiento, y
poder alcanzar un nivel de competitividad en los mercados globales.
Introducción
En la última década el mantenimiento ha sufridograndes cambios, dejando de ser visto como un centro de gastos,
para convertirse en un sistema integral que fomenta la creación de valor y la generación de utilidades. La función del
Mantenimiento en cada uno de los niveles de su estructura organizativa debe aportar estrategias de mejoramiento, a
partir del diagnóstico y análisis de las oportunidades y la evaluación del impacto del mantenimiento enla empresa,
en sus cuatro áreas fundamentales [1]:
1. Capacidad de Producción
•
•
Mejora de la productividad de la planta
Aumento de la capacidad de los equipos.
2. Costos de Manufactura
•
•
Reducción de tiempos de mantenimiento
Reducción de los tiempos de paradas.
Reliability World Latín América 2005 – Tel. y Fax +52 (477) 711.2323 y 711.1236 www.noria.com/sp/rw2005.asp -1 Junio 1 - 3, 2005 • Hotel Fiesta Americana • León, GTO.
3. Seguridad Industrial
•
•
Reducción de fallas críticas y catastróficas
Mayor seguridad del personal.
4. Satisfacción de los Clientes
•
•
Cumplimiento de las entregas
Alta calidad de los productos.
Las empresas que han logrado impactar en forma real estas cuatro áreas, pertenecen al privilegiado grupo de la
“Categoríade Clase Mundial”, y el aspecto que las identifica es la aplicación de prácticas comunes denominadas
“Las Diez Mejores Prácticas”, que son:
•
•
•
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•
Trabajo en equipo
Contratistas orientados a la productividad
Integración con proveedores de materiales y servicios
Apoyo y visión gerencial
Planificación y programación proactiva
Mejoramiento continuo
Gestión disciplinadade materiales
Integración de los sistemas
Gerencia de paradas de plantas
Producción basada en confiabilidad.
Los departamentos de mantenimiento de cualquier organización deben preparase para afrontar los retos de un
entorno dinámico propio de una economía globalizada y en constante evolución tecnológica, adoptando esquemas
ágiles y flexibles para evolucionar en todos los aspectos de laindustria a fin de asegurar su viabilidad futura.
Confiabilidad Operacional
La Ingeniería de la Confiabilidad se destaca como el marco teórico en el cual conviven las metodologías y técnicas
necesarias para la optimización del uso de los activos fijos.
La Confiabilidad de un sistema o un equipo, es la probabilidad de que dicha entidad pueda operar durante un
determinado periodo de tiempo...
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