Taladrado

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UNIVERSIDAD PONTIFICIA DE SALAMANCA

Ingeniería de Organización Industrial

PROCESO DE FABRICACIÓN: TALADRADO.

Alumnos: Fernando Muñoz Baraja Mario Sánchez Álvarez. Profesor: Jesús Pernas Sánchez. Grupo de clase: 1º I.O.I Correo-e: mario.schz.alvz@gmail.com

UNIVERSIDAD PONTIFICIA DE SALAMANCA

Tecnología Eléctrica y Mecánica
Proceso de fabricación: Taladrado

INTRODUCCIÓN

Eltaladrado fue sin duda alguna una de las primeras técnicas y procesos desarrollados a través de los siglos para hacer las cosas que el hombre necesitaba. Además, debido a que en la manufactura de casi cualquier producto concebible es necesario el empleo de agujeros producidos por taladrado, esta operación es la más común de todas. Sí intentamos establecer un orden de prioridad de las operaciones demecanizado más habituales, una aproximación válida sobre la base de la utilización de las herramientas de corte podría ser la siguiente:

Taladrado 30 % Torneado 20 % Fresado 16 % Roscado 15 % Tallado 6 % Escariado/lamado 5 % Brochado 4 % Otras 4 %

El taladrado y el roscado son operaciones de mecanizado que en muchos procesos son consideradas complementarias de otras más importantes por eltiempo de mecanizado invertido, como el torneado y el fresado. Después de todo, sabemos que el taladrado produce más del 70% de la viruta generada en la industria del mecanizado. Este enfoque complementario y el valor añadido que proporcionan en el proceso conjunto de mecanizado de una pieza, nos obligan a conocer con precisión las variables principales que relacionan la pieza con la herramienta decorte y por supuesto la máquina-herramienta. La evolución del mecanizado por arranque de viruta se concentra alrededor de las siguientes áreas de acción: • Desarrollo de nuevos materiales de corte. • Mejor conocimiento de los mecanismos de formación de la viruta y del desgaste de la herramienta.

Mario Sánchez Álvarez Fernando Muñoz Baraja

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Proceso de fabricación: Taladrado

• Desarrollo de las máquinas-herramienta combinando altas prestaciones dinámicas, precisión y rigidez, sin olvidar el desarrollo de controles con tiempos bajos de proceso y funciones de anticipación y suavización de la aceleración.

CONCEPTOS TALADRADO
Tipos de movimiento

BÁSICOS

DEL

PROCESO

DE

• Movimiento fundamentalde avance: -rectilíneo -en general herramienta • Movimiento fundamental de corte: -rotativo -en general herramienta

Ventajas:
Corte continuo: estabilidad. Favorable para las herramientas

Problemática fundamental:
Extracción de la viruta del agujero (el material se arranca en el fondo)

Parámetros fundamentales:

Mario Sánchez Álvarez Fernando Muñoz Baraja

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Proceso de fabricación: Taladrado

CÁLCULO DE POTENCIAS

Mario Sánchez Álvarez Fernando Muñoz Baraja

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Proceso de fabricación: Taladrado

El proceso de taladrado se compara con el del torneado y fresado, pero con otras limitaciones en cuanto a la rotura de laviruta y su evacuación, que en el taladrado es más severa. No olvidemos que la profundidad del agujero incide en la evacuación de la viruta, en la calidad superficial y dimensional así como en el régimen de arranque. Durante los últimos años el estudio de esta operación de corte, ha derivado hacia dos teorías o aproximaciones que posteriormente comentaremos. Durante el proceso de taladrado se producenen la zona de corte grandes esfuerzos de fricción y altas temperaturas, lo que provoca problemas de desgaste del filo de corte y, por lo tanto, una reducción de la vida de la broca y un deficiente acabado superficial. También tenemos la incidencia de otros factores auxiliares como la rotura y evacuación de la viruta, que en la mayoría de las operaciones resultan clave para el correcto...
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