Taller de proceso de manufactura
Páginas: 9 (2029 palabras)
Publicado: 20 de octubre de 2013
I. INTRODUCCIÓN
En el informe presentado a continuación, se brindará un panorama general de lo desarrollado en el segundo Taller de Procesos de Manufactura. En esta segunda sesión, la actividad realizada fue el de “Banco y Ajuste” con un intervalo de tiempo de trabajo de cuatro horas tanto de manera práctica como teórica, dirigida y supervisada por el profesor con la finalidad de obtener untrabajo eficiente.
Considero esta actividad muy importante e interesante, porque requiere de mucha paciencia y precisión, es decir, de obtener un resultado parcial equívoco, el siguiente resultado arrastrará un error. Además, al desempeñarme como ingeniera industrial dentro de una planta, es necesario conocer el trabajo que realizan los operarios y poder tener una comunicación adecuada paraincrementar la productividad de la empresa.
A continuación detallaré las herramientas, máquinas y materiales utilizados, así como también, los procedimientos para poder llevar a cabo este taller.
II. OBJETIVOS
Escribir la secuencia de fabricación de una placa de metal.
Conocer el correcto desempeño del trabajo de banco.
Reconocer y aprender a utilizar las herramientas manuales y máquinasque se usarán en los talleres.
III. MARCO TEÓRICO
Se llama BANCO a la zona de trabajo en la cual se realizan procesos sobre una mesa. Dicha mesa debe ser de madera o de cualquier material que tenga la característica de absorber las vibraciones de alguna de las actividades que se realiza, como taladrado (manual), martillado, etc. Y AJUSTE son las medidas como longitud, rugosidad, profundidad,etc. y también hace referencia a las tolerancias.
A continuación se mencionarán los instrumentos utilizados en la realización de las operaciones en la estación de trabajo.
3.1. Grupo de herramientas
a. Herramientas de Corte
Sierras: Hoja con filo dentado que sirve para seccionar madera u otros elementos. Las hojas de sierra con dentado de mayor tamaño son utilizadas para materialesblandos (madera), en cambio, aquellas que poseen dientes pequeños son usadas con materiales duros (acero).
Limas: Barra de acero templado que sirve para dar forma y acabado a ciertos elementos. Las limas se clasifican por su forma en cuadradas, planas, triangulares, circulares, semicirculares y tipo cuchilla o tipo cuña. Por el número de dientes que posee pueden ser basta, semifina, fina yextrafina. Y por la longitud de la barra de acero (6” - 18”).
Tanto sierras como limas son herramientas de corte caliente con arranque de viruta.
Cortafrío: Barra de metal que sirve para cortar algunos materiales golpeando su cabeza con un martillo. Podemos encontrar:
Cizallas: Herramienta muy similar a la tijera que sirve para cortar plástico, papel, láminas metálicas y madera de pocoespesor. Hay de tipo manual y eléctrico, esta última es utilizada cuando el material a cizallar es muy resistente.
Tijera hojalatera: Herramienta que sirve para cortar láminas metálicas delgadas.
b. Herramientas de Trazo
Rayador: Instrumento de acero que tiene por función la realización de trazos, rayando el material a trabajar.
Compás punta: Instrumento similar al rayador, diseñadapara trazar arcos y circunferencias.
Compás mixto: Instrumento que sirve para realizar trazos paralelos a alguna superficie lateral. Está conformada por un punto de apoyo y un rallador.
Gramil de altura: Instrumento similar al calibrador vernier conformado por una regla, corredero y rayador.
Calibrador vernier: Instrumento utilizado para la medición de dimensiones de objetos relativamentepequeños, desde centímetros hasta fracciones de milímetros (1/10 de milímetro, 1/20 de milímetro, 1/50 de milímetro). En escala de pulgadas tiene divisiones equivalentes a 1/16 de pulgada y en el nonio, de 1/128 de pulgada.
Escuadras: Instrumentos que sirven para controlar la perpendicularidad y planitud.
Marcador de centros o granete: Herramienta manual con forma de puntero de acero...
En el informe presentado a continuación, se brindará un panorama general de lo desarrollado en el segundo Taller de Procesos de Manufactura. En esta segunda sesión, la actividad realizada fue el de “Banco y Ajuste” con un intervalo de tiempo de trabajo de cuatro horas tanto de manera práctica como teórica, dirigida y supervisada por el profesor con la finalidad de obtener untrabajo eficiente.
Considero esta actividad muy importante e interesante, porque requiere de mucha paciencia y precisión, es decir, de obtener un resultado parcial equívoco, el siguiente resultado arrastrará un error. Además, al desempeñarme como ingeniera industrial dentro de una planta, es necesario conocer el trabajo que realizan los operarios y poder tener una comunicación adecuada paraincrementar la productividad de la empresa.
A continuación detallaré las herramientas, máquinas y materiales utilizados, así como también, los procedimientos para poder llevar a cabo este taller.
II. OBJETIVOS
Escribir la secuencia de fabricación de una placa de metal.
Conocer el correcto desempeño del trabajo de banco.
Reconocer y aprender a utilizar las herramientas manuales y máquinasque se usarán en los talleres.
III. MARCO TEÓRICO
Se llama BANCO a la zona de trabajo en la cual se realizan procesos sobre una mesa. Dicha mesa debe ser de madera o de cualquier material que tenga la característica de absorber las vibraciones de alguna de las actividades que se realiza, como taladrado (manual), martillado, etc. Y AJUSTE son las medidas como longitud, rugosidad, profundidad,etc. y también hace referencia a las tolerancias.
A continuación se mencionarán los instrumentos utilizados en la realización de las operaciones en la estación de trabajo.
3.1. Grupo de herramientas
a. Herramientas de Corte
Sierras: Hoja con filo dentado que sirve para seccionar madera u otros elementos. Las hojas de sierra con dentado de mayor tamaño son utilizadas para materialesblandos (madera), en cambio, aquellas que poseen dientes pequeños son usadas con materiales duros (acero).
Limas: Barra de acero templado que sirve para dar forma y acabado a ciertos elementos. Las limas se clasifican por su forma en cuadradas, planas, triangulares, circulares, semicirculares y tipo cuchilla o tipo cuña. Por el número de dientes que posee pueden ser basta, semifina, fina yextrafina. Y por la longitud de la barra de acero (6” - 18”).
Tanto sierras como limas son herramientas de corte caliente con arranque de viruta.
Cortafrío: Barra de metal que sirve para cortar algunos materiales golpeando su cabeza con un martillo. Podemos encontrar:
Cizallas: Herramienta muy similar a la tijera que sirve para cortar plástico, papel, láminas metálicas y madera de pocoespesor. Hay de tipo manual y eléctrico, esta última es utilizada cuando el material a cizallar es muy resistente.
Tijera hojalatera: Herramienta que sirve para cortar láminas metálicas delgadas.
b. Herramientas de Trazo
Rayador: Instrumento de acero que tiene por función la realización de trazos, rayando el material a trabajar.
Compás punta: Instrumento similar al rayador, diseñadapara trazar arcos y circunferencias.
Compás mixto: Instrumento que sirve para realizar trazos paralelos a alguna superficie lateral. Está conformada por un punto de apoyo y un rallador.
Gramil de altura: Instrumento similar al calibrador vernier conformado por una regla, corredero y rayador.
Calibrador vernier: Instrumento utilizado para la medición de dimensiones de objetos relativamentepequeños, desde centímetros hasta fracciones de milímetros (1/10 de milímetro, 1/20 de milímetro, 1/50 de milímetro). En escala de pulgadas tiene divisiones equivalentes a 1/16 de pulgada y en el nonio, de 1/128 de pulgada.
Escuadras: Instrumentos que sirven para controlar la perpendicularidad y planitud.
Marcador de centros o granete: Herramienta manual con forma de puntero de acero...
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