Tamaño De Grano

Acero sin tratamiento
Línea | Granos | Cantidad de perlita en mm |
1 | 15 | 24 |
2 | 12 | 21 |
3 | 14 | 22 |
| 41 | 67 |
Promedio | 13.6 | 22.33 |

Promedio de granos: 13.6 granos
Promedio de perlita: 22.33 mm

X= 0.24% C = Acero 1024

n= 6.2 granos (de tabla)

Acero recocido
Línea | Granos | Cantidad de perlita en mm |
1 | 16 | 24 |
2 | 15 | 25 |
3 | 15 |27 |
| 46 | 73 |
Promedio | 15.33 | 25.33 |

Promedio de granos: 15.33 granos
Promedio de perlita: 25.33 mm

X= 0.17% C = Acero 1017

n= 6.6 granos (de tabla)

| Acero sin Tratamiento | Acero Recocido |
Tipo de Acero | Acero 1024 | Acero 1017 |
Tamaño de Grano | 6.2 | 6.6 |

Cobre sin tratamiento
Línea | Granos |
1 | 13 |
2 | 15 |
3 | 14 |
| 42 |Promedio | 14 |

Promedio de granos: 14 granos

n= 6.3 granos (de tabla)

Cobre Recocido
Línea | Granos |
1 | 9 |
2 | 10 |
3 | 12 |
| 31 |
Promedio | 10.33 |
Promedio de granos: 10.33 granos

n= 5.4 granos (de tabla)

| Cobre sin Tratamiento | Cobre Recocido |
Tamaño de Grano | 6.3 | 5.4 |

Dureza de Brinell

P= carga (KN) = 5KN
D=balín (10 mm)
D=huella (mm)
Acerorolado/testigo:
Huella #1 | 1.10 mm | Promedio de huella=1.06 mm |
Huella #2 | 1.06 mm | |
Huella #3 | 1.04 mm | |

Acero recocido:
Huella #1 | 1.70 mm | Promedio de huella=1.62 mm |
Huella #2 | 1.54 mm | |
Huella #3 | 1.64 mm | |

| Acero sin Tratamiento | Acero Recocido |
Dureza de Brinell | 5.65 KN/mm2 | 2.41 KN/mm2 |
Cobre rolado/testigo:
Huella #1 | 2.76 mm |Promedio de huella=2.81 mm |
Huella #2 | 2.76 mm | |
Huella #3 | 2.90 mm | |

Cobre recocido:
Huella #1 | 3.64 mm | Promedio de huella=3.47 mm |
Huella #2 | 3.44 mm | |
Huella #3 | 3.34 mm | |

| Cobre sin Tratamiento | Cobre Recocido |
Dureza de Brinell | 0.79 KN/mm2 | 0.5122 KN/mm2 |

Conclusiones:
Conclusión Eduardo Salas Rivera

La realización de esta práctica es de granimportancia en la industria ya que podemos predecir el comportamiento de un material conociendo la condición en la que se encuentra el material; por ejemplo, sabremos que un material que fue sometido a tratamiento térmico será menos resistente que uno sin tratamiento.
Las pruebas que realizamos  nos ayudan a visualizar las propiedades de los materiales en diferentes condiciones y para realizar estapráctica nos apoyamos de la microscopia para poder determinar el tamaño de grano de los materiales, el uso de la microscopia es una herramienta de gran utilidad ya que gracias a esta podemos estudiar los materiales, y del examen de la microestructura se determina la fractura mecánica, se prevén las propiedades mecánicas de las aleaciones, el correcto tratamiento térmico y el diseño de aleacionescon nuevas combinaciones de propiedades.

Conclusión Pilar Mora Platas
El propósito de esta práctica era comprobar que al someter un metal a un tratamiento de recocido con enfriamiento lento, el tamaño de grano se reduce mostrando un valor en las tablas de la norma menor que el valor del metal testigo, haciendo que el material pierda dureza.
En la práctica esto sucedió con el cobre, el tamañode grano de grano aumento en la pieza recocida, además que al aplicar la prueba de dureza de Brinell pudimos comprobar que la pieza mostró menor dureza que nuestra pieza testigo.
Sin embargo no se logró el mismo objetivo con el acero, ya que el tamaño de grano de nuestra pieza recocida no aumentó su tamaño, si no al contrario se redujo un poco más que la testigo. Y al hacer la prueba de Brinellel cálculo nos salió algo raro ya que decía que había perdido la mitad de su dureza.
Lo que pensamos que pasó fue que al cortar la pieza para hacer que cupiera para aplicarle la prueba de Brinell la pieza se calentó y se enfrió rápidamente haciendo que el tratamiento de recocido se perdiera haciendo que los granos regresaran a su tamaño original.
Con esta práctica pudimos verificar que un...