Tanques a presion

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UNIVERSIDAD VERACRUZANA
Campus VERACRUZ

FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA QUIMICA

P E T R Ó L E O
Diseño de Recipiente a Presión

Ingeniería de Procesos (702)
Ing. Iris Liliana Duarte Vázquez

Integrantes del Equipo:
Hernández Machucho Marina
Hernández Sánchez Nicolás K.
Marín Romero David Arturo
Mendoza Hernández Sara Katy
Zapata Vargas Alan Obed

Boca del Rio, Ver. /Martes 17 de Noviembre de 2009

1. Material

Basados en las normas del código internacional ASME (American Society of Mechanical Engineers), específicamente en las Secciones II (Especificaciones de Materiales) y VIII (Recipientes a Presión), se eligieron los siguientes materiales con sus respectivas condiciones:

Estructura | Comp-osición | Especificación | Aplicaciones | Resistencia a latensión 1000 psi. | Punto de cedencia 1000 psi. |
| | Num. | Grado | | | |
Placa | C-Si | SA-516 | 70 | Servicio para temperaturas medias y altas. | 70.0 | 38.0 |
Bridas y Accesorios | C-Si | SA-181 | I | Servicio a temperaturas generales | 60.0 | 30.0 |
Tuberías | C-Mn | SA-53 | B | Servicio a temperaturas generales | 60.0 | 35.0 |
Tornillería | ----- | SA-307 | B | Tornillo demáquina para uso general | 55.0 | ----- |

Todos los materiales anteriores son de Acero al carbón de baja aleación, este acero es el más económico y recomendado para la mayoría de los recipientes donde no existen altas presiones ni temperaturas.

La función de este recipiente es la de almacenaje, no la de operaciones. En condiciones de operaciones el petróleo se trabaja en intervalos de 200 a 400°C,de modo que se ha elegido la condición de temperatura general, ya que el intervalo de temperaturas es de -28 a 343 °C, temperaturas adecuadas para el menor requerimiento que implica el almacenaje.

La norma UCS – 6(b)(1) prohíbe el uso de aceros SA-36 y SA-283 para sustancias peligrosas e inflamables. Estos aceros son sumamente utilizados debido a su buena ductilidad, fusión de soldadura yfácil mecanizado. No obstante es imposible utilizarlos para este tipo de diseño.

2. Protección Anticorrosiva

El tanque está pintado exteriormente con 2 manos de anticorrosivo y 2 manos de esmalte negro. Las barandas y escalera serán pintadas con anticorrosivo y con un esmalte similar en color amarillo.

3.1 Periodos de Inspección

3. Forma del Recipiente

En la Sección VIII delCódigo ASME se clasifican diversas formas y orientaciones de recipientes a presión, la principal clasificación es la de recipientes Abiertos y Cerrados. Hemos elegido los recipientes Cerrados ya que se aplican en fluidos combustibles, tóxicos o gases finos que deben ser almacenados.

A su vez los tanques cerrados se clasifican generalmente en: Tanques esféricos, cilíndricos horizontales,cilíndricos verticales, y cilíndricos de fondo plano. Dentro de esta clasificación optamos por el Tanque Cilíndrico Horizontal ya que es el diseño preferido por API y ASME para contener bajos volúmenes de hidrocarburos.

4.2 Tipo de Tapa

Las cabezas más utilizadas para los tanques cilíndricos horizontales suelen ser: semiesféricas, elípticas, toriesféricas, cabeza estándar común ytoricoidales.

En este diseño utilizamos la Tapa Torisesférica ya que es la de mayor aceptación en la industria debido a su bajo costo y a que soporta grandes presiones manométricas, su principal característica es que el radio del abombado es aproximadamente igual al radio del tanque.

4. Tipo de Soldadura

La Sección VIII aclara que los materiales usados para fabricar recipientes a presión debentener buenas propiedades de soldabilidad, este es el caso de los aceros al carbón. Cada una de las piezas que abra que soldarse al tanque tiene aproximadamente la misma composición que él, esto se ha hizo para evitar los diferenciales de potencial y con ello la corrosión galvánica. Tal cual lo indica el Código ASME la soldadura de filete es de ¼ de pulgada y del mismo acero al carbón.

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