Tcn Ingenieria Quimica
Páginas: 14 (3257 palabras)
Publicado: 6 de marzo de 2013
4.2.3. Gasificación
La disminución de los vertederos el espacio y el costo elevado de la incineración de RSU fomentar la investigación y desarrollo en tecnologías de termólisis,
gasificación que se dividen en, la producción de combustibles o gases inflamables
a partir de residuos (CPPIA, 2007). Aire en este proceso se utiliza como un gasificación agente, lo que demuestra una serie de ventajas.El principal ventaja de usar aire en lugar de O2 solo es para simplificar el proceso y reducir el costo. Sin embargo, una desventaja es la presencia de (inerte) N2 en el aire que causa una reducción en el valor calorífico del resultante combustibles debido al efecto de dilución de los gases combustibles. Por lo tanto, se introduce vapor en una relación estequiométrica para reducir la presencia deN2.
La figura. 7. BASF pirólisis proceso. Fuente: Heyde y Kremer (1999).
Varios tipos de procesos de gasificación ya se han desarrollado y informó. Sus datos de rendimiento prácticas, sin embargo, no necesariamente han sido satisfactorios para su aplicación universal. Un significativo cantidad de carbón se produce siempre en la gasificación que necesita procesarse adicionalmente y / oquemada. Otros sistemas de gasificación (Principalmente en escala piloto) utilizar una gran cantidad de oxígeno puro caro, mientras que otros requieren cantidades considerables de materiales caros tales como el coque y piedra caliza, y fangos depósito tanto de metales que no se pueden separar. Un proceso de gasificación ideales por PSW debe producir un gas de alto valor calorífico, completamente quemadochar, producir un producto de metal fácil de ceniza separada de y no requiere ninguna instalación adicional para aire / agua
reducción de la contaminación.
Los primeros intentos de gasificación de TSM, a saber, plásticos, han sido reportado desde la década de 1970 (Buekens, 1978;. Hasegawa et al, 1974).
La gasificación en alto poder calorífico del gas combustible valor obtenido de
PSWwasse manifestaron en las etapas de investigación y los resultados fueron reportados y publicado en la literatura para PVC (Borgianni et al., 2002), PP (Xiao
et al., 2007) y PET (Matsunami et al., 1999). También la necesidad de utilizar como residuos tanto como sea posible para tratar en co-gasificación es algo que capturó la atención de muchos investigadores. La necesidad de combustiblesalternativos ha conducido a la co-gasificación de PSW con otros tipos de residuos, principalmente biomasa. Pinto et al. (2002, 2003) estudiaron el lecho fluidizado co-gasificación del PE, el pino y el carbón y la biomasa mezclado con PE. Slapak et al. (2000) diseñó un proceso para la gasificación de vapor de PVC en un lecho fluidificado burbujeante. Xiao et al. (2009) co-gasificado cinco clases típicas delos componentes orgánicos (madera, papel, cocina basura, plástico (es decir, PE), y textiles) y tres representante
tipos de MSW simulado en un lecho fluidizado (400-800 ° C). Era determina que el plástico debe ser gasificado a temperaturas más de 500? C para llegar a un valor calorífico inferior (PCI) de 10.000 kJ / N.
4.2.4. Tecnologías comunes de gasificación
Una de las tecnologías máscomunes es la tecnología de gas residual UK Limited (GTT) proceso (Fig. 9). Los diferentes tipos de residuos (PSW, MSW, lodos, ELT) se secan y mecánicamente pre-tratado, clasificando incombustibles y se granula a partículas de tamaño óptimos y se introduce en un reactor cilíndrico para la gasificación a 700-900? C para producir un gas VHC (GTT, 2002). Después de la descarga y subsiguiente separación degas y carbón, este último puede ser utilizado a través de la combustión en una caldera para producir vapor, mientras que el gas se enfría rápidamente y limpio de contaminantes antes de su uso en un motor de gas o turbina y, posiblemente, las aplicaciones de ciclo combinado. Una planta de demostración de 500 kg / h capacidad de los lodos de depuradora se ha instalado en el Proceso de OSC...
La disminución de los vertederos el espacio y el costo elevado de la incineración de RSU fomentar la investigación y desarrollo en tecnologías de termólisis,
gasificación que se dividen en, la producción de combustibles o gases inflamables
a partir de residuos (CPPIA, 2007). Aire en este proceso se utiliza como un gasificación agente, lo que demuestra una serie de ventajas.El principal ventaja de usar aire en lugar de O2 solo es para simplificar el proceso y reducir el costo. Sin embargo, una desventaja es la presencia de (inerte) N2 en el aire que causa una reducción en el valor calorífico del resultante combustibles debido al efecto de dilución de los gases combustibles. Por lo tanto, se introduce vapor en una relación estequiométrica para reducir la presencia deN2.
La figura. 7. BASF pirólisis proceso. Fuente: Heyde y Kremer (1999).
Varios tipos de procesos de gasificación ya se han desarrollado y informó. Sus datos de rendimiento prácticas, sin embargo, no necesariamente han sido satisfactorios para su aplicación universal. Un significativo cantidad de carbón se produce siempre en la gasificación que necesita procesarse adicionalmente y / oquemada. Otros sistemas de gasificación (Principalmente en escala piloto) utilizar una gran cantidad de oxígeno puro caro, mientras que otros requieren cantidades considerables de materiales caros tales como el coque y piedra caliza, y fangos depósito tanto de metales que no se pueden separar. Un proceso de gasificación ideales por PSW debe producir un gas de alto valor calorífico, completamente quemadochar, producir un producto de metal fácil de ceniza separada de y no requiere ninguna instalación adicional para aire / agua
reducción de la contaminación.
Los primeros intentos de gasificación de TSM, a saber, plásticos, han sido reportado desde la década de 1970 (Buekens, 1978;. Hasegawa et al, 1974).
La gasificación en alto poder calorífico del gas combustible valor obtenido de
PSWwasse manifestaron en las etapas de investigación y los resultados fueron reportados y publicado en la literatura para PVC (Borgianni et al., 2002), PP (Xiao
et al., 2007) y PET (Matsunami et al., 1999). También la necesidad de utilizar como residuos tanto como sea posible para tratar en co-gasificación es algo que capturó la atención de muchos investigadores. La necesidad de combustiblesalternativos ha conducido a la co-gasificación de PSW con otros tipos de residuos, principalmente biomasa. Pinto et al. (2002, 2003) estudiaron el lecho fluidizado co-gasificación del PE, el pino y el carbón y la biomasa mezclado con PE. Slapak et al. (2000) diseñó un proceso para la gasificación de vapor de PVC en un lecho fluidificado burbujeante. Xiao et al. (2009) co-gasificado cinco clases típicas delos componentes orgánicos (madera, papel, cocina basura, plástico (es decir, PE), y textiles) y tres representante
tipos de MSW simulado en un lecho fluidizado (400-800 ° C). Era determina que el plástico debe ser gasificado a temperaturas más de 500? C para llegar a un valor calorífico inferior (PCI) de 10.000 kJ / N.
4.2.4. Tecnologías comunes de gasificación
Una de las tecnologías máscomunes es la tecnología de gas residual UK Limited (GTT) proceso (Fig. 9). Los diferentes tipos de residuos (PSW, MSW, lodos, ELT) se secan y mecánicamente pre-tratado, clasificando incombustibles y se granula a partículas de tamaño óptimos y se introduce en un reactor cilíndrico para la gasificación a 700-900? C para producir un gas VHC (GTT, 2002). Después de la descarga y subsiguiente separación degas y carbón, este último puede ser utilizado a través de la combustión en una caldera para producir vapor, mientras que el gas se enfría rápidamente y limpio de contaminantes antes de su uso en un motor de gas o turbina y, posiblemente, las aplicaciones de ciclo combinado. Una planta de demostración de 500 kg / h capacidad de los lodos de depuradora se ha instalado en el Proceso de OSC...
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