Tecnicas De Detección De Fallas

TECNICAS DE DETECCIÓN DE FALLAS
FALLA EN MECANISMO DE ASCENSO Y DESCENSO SHETTER MAQUINA DE IMPRESIÓN OFFSET ROTATIVA

REALIZADO POR:
ING. FREDY MAURICIO QUIROGA A
CODIGO: 31153008

Presentado a:
Ing. Pedro Castillo

ESCUELA TECNOLÓGICA INSTITUTO TECNICO CENTRAL
ESPECIALIZACIÓN PROFECIONAL EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
TECNICAS DE DETECCIÓN DE FALLAS
NOVIEMBRE DE 2011

OBJETIVOS.Realizar el análisis por la técnica de detección de fallas de las causas, que están afectando el funcionamiento normal y confiable de la unidad de emparejado de hojas tipo laser de la Maquina Rotativa de Formas RK300.
Realizar la planeación sobre las acciones que lleven a eliminar los defectos encontrados por diseño, por fabricación, por operación o por mantenimiento

TECNICAS DE DETECCION DEFALLAS PARA SISTEMA DE ASCENSO Y DESCENSO MESA EMPAREJADOR DE HOJAS O SHETTER.
LEVANTAMIENTO DE DATOS.
Para efectuar la correspondiente obtención de datos, se realizara el diagrama de árbol (diagrama 1.), en el cual graficaremos las distintas partes de las que se compone la Rotativa impresión OFFSET RK300, y con ello identificaremos con color resaltado la parte en la que enfocaremos elestudio.
Diagrama 1. DEMPAREJADORES

SISTEMA DE ASCENSO Y DESCENSO MESA EMPAREJADOR
CADENA DE ELEVACION
MOTOREDUCTOR
ROTATIVA RK300
SHETTER
SISTEMA REBOBINADOR
UNIDAD DE CORTE
SALIDA
REMALINER
UNIDAD TIPOGRAFICA
UNIDAD OFFSET
SISTEMA DESBOBINADOR
iagrama de Árbol.

En las siguientes imágenes, se mostrara el esquema de partes de la unidad de emparejado; obtenido del manual de la maquina,para poder realizar una más fácil y mejor identificación de los elementos que presentan el mayor índice de fallas.
Imagen.1

Imagen 2.

Imagen 3.

Inicialmente se levantaron pruebas fotográficas de los elementos que presentan deterioro prematuro, para empezar la planeación de las acciones a seguir, con el propósito de llegar a una conclusión que permita eliminar de forma definitiva lacausa raíz.
Imagen 4.

Imagen 5.

Imagen 6.

Con las imágenes obtenidas podemos evidenciar el desgaste que se presenta entre el tornillo sin fin y la corona. Esta corona presenta ruptura de algunos de los dientes y un desgaste muy marcado en una de las caras de contacto de los dientes, además el espesor de los filetes del tornillo sin fin presentan disminución en la dimensión del espesor dela cresta. Con estas evidencias, se iniciara con la obtención de los datos técnicos de la maquina, de los elementos que componen la parte a analizar, de los proveedores que suministraron los repuestos, la cantidad de ordenes de trabajo enviadas por concepto de daño de los elementos en evaluación, la operatividad de la unidad emparejadora y los técnicos que realizaron la operación de instalación derepuestos.
DATOS GENERALES DE LA MAQUINA.
Maquina Rotativa RK300
Modelo: RS 300|
Año de Fabricación: 1992
Velocidad Nominal: 240m/min
Velocidad de Trabajo: 124m/min.
La velocidad de trabajo es menor, debido a que el equipo tiene 19 años de servicio, además, hay que agregar, que los cabezotes de numeración por código de barras, falla al superar esta velocidad.
Datos mesa emparejadora.Motor reductor. Marca SEW EURODRIVE
Velocidad del Motor: 1400 1/min
Velocidad de Entrega: 112 1/min
Potencia del motor: 0.37 W
Mamax= 48 Nm
FRa= 2060 Nm
I: 12.48
Tipo de Materiales del conjunto sin fin corona
Material de Corona sin fin. Bronce SAE65
* De= 55mm
* Z=24
Material tornillo sin fin. Acero AISI4140.
* De= 39mm
* Tornillo de tres entradas
* Paso real= 19
*Coeficiente de fricción= 0.6589
Capacidad máxima mesa: 180 Kg.
Tiempo de descenso de la maquina: 37 min
Ciclos de accionamiento del mecanismo: 25 ciclos
Cantidad de tiros por ciclo: 272 tiros

Proveedores:
Se tienen identificados tres proveedores locales y un proveedor extranjero, los que han realizado la fabricación de los conjunto sin fin corona y su importación respectivamente.
Datos...