tecnico nivel medio en mecanica industrial




Universidad técnica Federico Santa María
Sede José Miguel Carrera, Viña del Mar.



Informe Nº 4: “Doblado de chapa metálica”










Carrera: Ingeniería de Ejecución en Mecánica de Procesos y Mantención Industrial.
Curso: 442


Profesor: Haroldo Romero
Asignatura: Procesos sin Arranque de Viruta.
Fecha de realización: Lunes, 9 de julio 2011



INTRODUCCIÓN
Eldoblado es un proceso de conformado sin separación de material y con una deformación plástica, la cual le da una forma requerida a la chapa (se le llama chapa a las láminas delgadas de metal, que generalmente se utilizan para generar una forma determinada con un proceso de deformación, sin arranque de viruta). Se utiliza, normalmente, una prensa que cuenta con una matriz si es con estampa éstatendrá una forma determinada y un punzón que también puede tener forma que realizará la fuerza sobre la chapa. En el proceso, el material situado a un lado del eje neutro tenderá a comprimirse (zona interna) y en el lado opuesto (zona externa) tenderá a traccionarse como consecuencia de los esfuerzos aplicados. Este esfuerzo provocará un adelgazamiento en el codo de la chapa doblada, y aconsecuencia del estado de tracción/compresión el material tenderá a una pequeña recuperación elástica. A continuación analizaremos todas las dimensiones que debemos tomar en cuenta para el desarrollo de un doblado, sin olvidar de la fuerza que debemos ejercer, porque en el caso de que se utilice una fuerza errónea, la chapa puede que no se doble de forma adecuada o incluso la chapa se puede romper, oen el peor de los casos, le puede pasar algo a la prensa o a la matriz, que sería lo más terrible.
















OBJETIVOS:
A) GENERAL
1. Realizar ensayo de doblado de chapa metálica en matriz de doblado

B) ESPECIFICOS
1. Determinar la fuerza de doblado en materiales a ensayar (chapa de acero SAE 1010, aluminio), realizando una comparación con los valores teóricos2. Determinar la ubicación de la fibra neutra para las diferentes relaciones espesor – radio del punzón y material, comparándola con los valores recomendados por algún autor de texto.
3. Determinar la magnitud de la dilatación lateral para las diversas relaciones espesor – radio del punzón y material comparándola con los valores teóricos.
4. Determinar el ángulo de recuperación elástico paralos diversos materiales utilizados.
5. Determinar por inspección visual, si existen gritas en la zona externa del doblado, para las diversas relaciones espesor – radio del punzón y material
6. Determinar el porcentaje de reducción del espesor de la chapa en la zona de doblado













































1. FUERZA DE DOBLADO
Lafuerza determinada para realizar el doblado nos daba en escala de libras fuerzas [lbs]. en la prensa, por lo que al analizarla la compararemos con la calculada en la sgte. Tabla:
FUERZA DE DOBLADO DOBLADOR EN V 90°
FD = 2 x sB x b x e2 / L
FD = Fuerza doblado
sB =Resistencia tracción de la chapa
b =Longitud de doblado
e = Espesor chapa
L= Luz de la V
L = 12 e
Material
Fd (Calculada)[N] y [Lbf]
Fd [Lbf]
sB
N/mm2
Acero
2004
451
200
Aluminio
160
Aluminio
344
77
0
Acero SAE 1010
325
Acero Inox.
1054
237
0
Acero inox. 304
490
Acero
683
153
0
Aluminio
268
60
0
Acero
2091
470
200
Acero
2172
488
200
Aluminio
347
78
0
Acero
1955
440
400
Aluminio
331
74
0

Podemos darnos cuenta que según los cálculos de realizados, la variación lasfuerzas medidas con respecto a las fuerzas calculadas es realmente considerable. Esto puede ser efecto de que la prensa lleve mucho tiempo de uso y este un poco des calibrado el indicador análogo. También debemos tomar en consideración que las medidas 0 [lbf] indicadas en la tabla de fuerzas medidas, son debido a que la resolución de la máquina es de 200 [lbf], por ende, los cálculos de la fuerza...