Tecnico

EXTRUSIÓN IVT | 2009

INFORME DE VIGILANCIA TECNOLÓGIC A: EXTRUSIÓN
Plan de Competitividad de la Empresa Valenciana PCEV-2009

© AVEP Asociación Valenciana de Empresas de Plástico
© AIMPLAS Instituto Tecnológico del Plástico.
Diciembre 2009
Autores:
Ana Espert Bernia
| AIMPLAS. Departamento de Extrusión |
Álvaro Estrada Luna
Edén León García
| AIMPLAS. Departamento de Informacióntécnica |
Edita: AVEP Asociación Valenciana de Empresas de Plástico
Avenida Barón de Cárcer, 38-2ª pta.
46001 Valencia | ESPAÑA
Tel.: (+34) 963516159
Fax: (+34) 963943042
Web: http://www.avep.es
Correo-e: avep@avep.es
Prohibida su venta. Informe financiado por la Generalitat Valenciana a través del IMPIVA.

El presente informe es el resultado del proyecto financiado por IMPIVA a través delos Planes de Competitividad de la Empresa Valenciana para el año 2009.

EXTRUSIÓN: Informe de Vigilancia Tecnológica 2009
AVEP | AIMPLAS. Departamento de Información Técnica

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ÍNDICE DE CONTENIDOS

Pág

Índice de ilustraciones, tablas y gráficos

04

1.

Introducción

06

2.

Aspectos generales de la tecnología de Extrusión.

08

3.Caracterización económica del sector

17

4.

Catálogo de tecnologías emergentes

27

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Índice de Ilustraciones, tablas y gráficos
Ilustraciones
ILUSTRACIÓN 1. IMAGEN DE CONJUNTO EXTRUSORA-CALANDRA PARA LÁMINA PLANA........................................... 8
ILUSTRACIÓN 2. ESQUEMA DE UNA UNIDAD DE FILM SOPLADO TÍPICA ........................................................... 10
ILUSTRACIÓN 3. ESQUEMA DE UNA LÍNEA DE EXTRUSIÓN DE TUBERÍA ........................................................... 11
ILUSTRACIÓN 4. ESQUEMA DE UNA LÍNEA DE EXTRUSIÓN DE PERFILES. ......................................................... 12
ILUSTRACIÓN 5.ESQUEMA DEL PROCESO DE EXTRUSIÓN-SOPLADO. ............................................................ 13
ILUSTRACIÓN 6. ESQUEMA DEL PROCESO DE COEXTRUSIÓN DE 3 CAPAS DONDE EL 1 ES LA EXTRUSORA PRINCIPAL. ..... 14
ILUSTRACIÓN 7. REOGRAMA TÍPICO DE UN LDPE.

VENTANA DE PROCESADO............................................... 15

ILUSTRACIÓN 8. SUPERMASTERCURVES DE DIFERENTESMATERIALES............................................................ 16
ILUSTRACIÓN 9. TECNOLOGÍA DE EXTRUSIÓN RESPECTO A LA RESISTENCIA EN FUNDIDO DEL MATERIAL. .................. 16
ILUSTRACIÓN 10. IZQ., PERFIL DE PS ESPUMADO CON CO2 MEDIANTE LA TECNOLOGÍA MUCELL. DER., ESTRUCTURA
MICROSCÓPICA DE UNA ESPUMA

MUCELL ........................................................................................ 28ILUSTRACIÓN 11. IZQ. ETAPA DE MEZCLADO. DER. ETAPA DE EXTRUSIÓN ..................................................... 32
ILUSTRACIÓN 12. ESPUMADO HORIZONTAL MEDIANTE RETICULACIÓN QUÍMICA ................................................ 32
ILUSTRACIÓN 13. ESPUMADO VERTICAL MEDIANTE RETICULACIÓN FÍSICA PREVIA. ............................................ 33
ILUSTRACIÓN 14. VISTA ESQUEMÁTICA DELAS TRES ETAPAS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE ZOTEFOAMS. ........... 33
ILUSTRACIÓN 15. IMAGEN EN CAD DE UN CABEZAL DE LÁMINA PLANA ADAPTADO A UN BLOQUE DE COEXTRUSIÓN CON
MULTIPLICADOR DE CAPAS. ........................................................................................................

36

ILUSTRACIÓN 16. ESQUEMA DE LA DISTRIBUCIÓN INTERNA DEL BLOQUE DE REPARTO INFINANOTM DECLOEREN........ 37
ILUSTRACIÓN 17. VISTA DE CABEZAL CON SISTEMA DE CONTROL DE ESPESORES OPTIFIL (WINDMÖLLER & HÖLSCHER).40
ILUSTRACIÓN 18. PROCESO DE EXTRUSIÓN SOPLADO HACIA ABAJO. SISTEMA AQUAFROST® (BRAMPTON ENGINEERING)
........................................................................................................................................ 43
ILUSTRACIÓN 19. LÍNEA DE...