tecnologia de los procesos

TEMA 1: INTRODUCCIÓN, OBJETIVOS Y GENERALIDADES

Objeto de la TPP. Procesos básicos de fabricación. Materias primas, propiedades, forma, control y recepción. Problemas que se presentan en la fabricación de piezas. Documentación técnica a elaborar.

Principales Procesos de Fabricación

GERLING, 1990.
Formación: hacer un cuerpo sólido partiendo de un material suelto, como por ejemplo hierrofundido liquido o de polvo (fundición, sinterización).
Conformación: dar forma a una pieza, ya sea en frío o con calor (Forja, estampación, extrusión, estirado, plegado, embutición).
Arranque de material: dar forma a una pieza arrancando material, incluye el corte (cizallado) y los procesos por arranque de viruta (aserrado, taladrado, torneado, fresado, bruñido, esmerilado, rectificado, etc.).Modificación de las propiedades del material: endurecido, laminado (endurecimiento por trabajo en frío) y la imanación.
Recubrimiento: aportación de material suelto, como la metalización, el pintado y el galvanizado.
Ensamble: unión de piezas como atornillado y soldadura.

ROSSI, 1981.
1. Sin arranque de viruta:
I. Laminación.
II. Trefilado.
III. Fusión
a) Fundición en tierra.
b)Fundición en coquilla metálica.
c) Fundición en coquilla de resina (resicón).
d) Fundición inyectada.
e) Microfusión.
IV. Forja.
V. Estampado en caliente.
VI. Estampado en frío.
VII. Extrusión en caliente o en frío.
VIII. Sinterización.
2. Con arranque de viruta:
I. Torneado.
II. Taladrado o agujereado.
III. Escariado, mandrinado.
IV. Limado.
V. Cepillado o planeado.
VI. Mortajado.
VII.Brochado.
VIII. Fresado.
IX. Aserrado (o tronzado).
X. Rectificado.
XI. Bruñido o lapidado.

Métodos especiales: electroerosión, ultrasonido, láser, mecanizando electroquímico.

Materias primas, propiedades
Las propiedades de los metales se pueden clasificar en tecnológicas y mecánicas.


Propiedades tecnológicas:
Maquinabilidad.
Colabilidad.
Soldabilidad.
Ductilidad.Maleabilidad.
Templabilidad.
Fusibilidad.

Propiedades mecánicas:
Resistencia.
Dureza.
Elasticidad.
Plasticidad.
Tenacidad.
Fragilidad.
Resiliencia.
Fluencia.
Fatiga.

Documentación técnica a elaborar
Plano de la pieza, con dimensiones y tolerancias.
Especificaciones del material empleado.
Especificaciones de tratamientos térmicos.
Especificaciones de tratamientos superficiales.
Plan detrabajo que defina los parámetros de fabricación (fases del trabajo, herramientas y máquinas, tiempo empleado, velocidad de operación, etc.)
Justificación de la elección de equipos a emplear.
Análisis de costo.


TEMA 2: HERRAMIENTAS DE CORTE Y MOVIMIENTOS FUNDAMENTALES

Metales y aleaciones para conformación por arranque de viruta. Procedimientos empleados. Característica de trabajo de lasherramientas de corte. Materiales para herramientas de corte. Movimientos fundamentales de corte. Significado, dimensiones e influencia de los ángulos de las herramientas.

Metales y aleaciones empleadas
Casi todos los metales pueden ser conformados por arranque de viruta. Debe considerarse su maquinabilidad, la cual se mide en ensayos normalizados valorando las siguientes características:
1.Duración del afilado de la herramienta.
2. Velocidad de corte asociada a la duración del filo de la herramienta.
3. Fuerza, trabajo y temperatura de corte de la herramienta.
4. Producción de viruta.

La maquinabilidad depende de:
Composición química del material.
Microestructura.
Inclusiones que contenga.
Dureza.
Acritud.
Tamaño de grano.

Procedimientos de conformación por arranquede viruta
1. Por medio de cuchillas.
2. Por medio de abrasivos.
3. Por medio de chispas eléctricas.
4. Por medio de ultrasonidos.
5. Por medio de chorro electrónico.
6. Por electrólisis dirigida.

Herramienta de corte
Es un instrumento que por su forma especial y su modo de empleo, modifica paulatinamente el aspecto de un cuerpo metálico hasta conseguir el objeto deseado, empleando el...