Tecnología Para La Fabricación

TECNOLOGIA PARA LA
FABRICACION II
INDUSTRIAS I
MAQUINADOS NO TRADICIONALES

MAQUINADO NO TRADICIONAL
• Desde la segunda Guerra Mundial se han
desarrollado procesos no tradicionales por la
necesidad de:
- Maquinar metales recién desarrollados, con
propiedades especiales a los que no se aplican
métodos convencionales por su tenacidad y
su alta resistencia.

- Geometrías complejas,que no se obtienen
por maquinado convencional
- Evitar daños externos en la zona del
maquinado por tensiones originadas por el
arranque
arranque de viruta, etc.
- Estos requerimientos han acompañado el
desarrollo de industrias como la Aeronáutica,
Electrónica y Espacial.

Procesos no tradicionales.
• Se clasifican según la forma principal energía
que usan para remover material.
-MECANICOS: No se usan herramientas de
corte convencionales, trabajo por corriente
abrasiva (CHORRO) y/o fluidos
- ELECTRICOS: Usan energía electroquímica
para remover el material (opuesto al electro
chapeado).

- TERMICOS: Se aplica energía térmica a una
parte muy pequeña de la superficie a trabajar,
remoción por fusión o vaporización del metal
(conversión de energía eléctrica)
- QUIMICOS:Los metales son susceptibles de
ataques químicos por medio de ácidos y otras
sustancias; en el maquinado químico las zonas
que no deben alterarse se protegen con una
mascarilla.

*MECANICOS*
1. Ultrasónico:
(Pasta fluida)

herramienta
vibratoria
baja amplitud
(0,07 mm)
alta frecuencia
(20000 Hz)

2 .Chorro H2O
3 .Chorro H2O abrasivo
4. Chorro abrasivo (corriente de gas)

1)Ultrasónico:
- Herramientas: acero suave y acero inoxidable
- Abrasivos: H2O + Partículas (nitrato de Boro,
oxido de Aluminio, Carburo de Silicio,
Diamante).
Parte removida vs Herramienta = 100:1
(usado en cerámicos, vidrio y carburos) Corte de
metales. Ideal para acero inox.y titanio ( 1:1)

HIDRODINAMICO

2) Hidrodinámico
Chorro H2O
- Diámetro de la boquilla: 0,1a 0,4mm(zafiro,
rubí o diamante)
- Presión: 60000lb/in² ( 400Mpa)
- Velocidad del chorro: 900m/seg
- Fluido de corte: solución de polímeros
- Separación e/boquilla y sup.: 1/8 in ó 3,2mm
- Velocidad de corte: 5mm/seg hasta 500 mm/seg
- Plásticos, textiles, mosaicos, alfombras, pieles,
papelería, corte 3D (tableros de automóviles)
No es apto para materiales frágiles

3) Chorro H2O abrasivo
-Generalmente se usa para metales
-

Abrasivo: oxido de aluminio, Dióxido de silicio
Diámetro de la boquilla: 0,25 a 0,63mm
Presión: 400Mpa
Distancia: ¼ a ½ la del chorro de agua
Velocidad de corte: 5 mm / seg.

4) Chorro de Gas Abrasivo
Gas seco: aire, helio, nitrógeno
Diámetro de la boquilla: 0,075 a 1mm
Presión: 200lb/in² ( 1,4Mpa)
Velocidad del chorro: 2,5 a 5m/seg
Distancia: mínimo1/8 in
Abrasivos: oxido de aluminio, carburo de
silicio, perlas de vidrio (pulido)
- Diámetro de partículas: 15 a 40μm

-

No apto para metales
Apto para: vidrio, mica, cerámicas

*ELECTRICOS*
• Electroquímicos: Retira material de la pieza
(conductora) a trabajar por disolución anódica. La
herramienta es el electrodo, están separados por un
electrolito,
electrolito, el rápidoflujo del baño va limpiando.
• Electrodos: bronce, cobre, aceros inox.
• Esta basado en la ley de Faraday V=C.I.t
V=volumen de metal removido (cm³)
I= corriente (amperios)
t= tiempo (seg)
C= cte (velocidad especifica de remocion cm³/A)

*TERMICOS*

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•

Se remueve el material mediante fusión o
vaporización por temperaturas muy altas
localizadas.
Electroerosión
Haz deelectrones
Rayo láser
Plasma
Convencionales

1) Electroerosión:
Maquinado por descarga eléctrica, Bombardeo de
descargas eléctricas discontinuas (chispas), en
presencia de un fluido dieléctrico que crea la
trayectoria para cada descarga conforme se
ioniza el fluido en la separación de los
electrodos.
Herramientas: electrodos y alambre
Electrodos: grafito, cobre, bronce, tungsteno,
plata...