Tecnologías del concreto

Páginas: 5 (1125 palabras) Publicado: 7 de febrero de 2014


Tecnología del concreto


Pruebas cilindros de diseño de mezcla

INTRODUCCION
Como trabajo final se tenía que realizar un diseño de mezcla de concreto con los siguientes requisitos:
Resistencia: F’c = 300kg/cm2
Revenimiento: 14
Se hizo una mezcla para 8 cilindros en contenedores de 15 centímetros de diámetro y 30 centímetros de altura. Y una viga de 15 x15 y 60 centímetros delargo.
El proceso para realizar la mezcla:
Se barrió el piso para eliminar toda la basura que pudiera afectar la mezcla
Se humedeció el piso para que absorbiera la humedad de la mezcla
Primeramente se mezcló la arena (agregados finos) con el cemento revolviéndolo con una pala
Se vertió el agregado grueso (grava ¾”) se mezcló nuevamente
Para terminar se le hecho agua y se mezcló hasta obtener elrevenimiento deseado.
Proceso de colocado de cilindros y la viga
Se colocó aceite quemado en la cimbra para que no se pegara
Se vertió la mezcla previamente hecha en la cimbra metálica proporcionada por el laboratorio
Se picó la mezcla con una varilla de punta de bala y aliso la parte superior
En el caso del cilindro que lleva la varilla se colocó centrada y se dejó hasta el secado
CabeceoSe deben cabecear los cilindros antes de realizarles un ensaye (a menos que la prueba no requiera cabeceo).


NMX-C-109-ONNCE
Esta norma establece los procedimientos para cabecear con materiales adheribles o cemento puro a los especímenes cilíndricos de concreto recién elaborados, así como con mortero de azufre a los especímenes cilíndricos y corazones de concreto endurecido, esto se hacecuando las bases de dichos elementos no cumplen con los requisitos de planicidad y perpendicularidad indicados en las especificaciones aplicables en la Norma NMX-C-083-ONNCCE
Platos metálicos: Para el cabeceo con mortero de azufre se deben emplear platos metálicos cuyo diámetro sea por lo menos 5,0 mm mayor que el del espécimen por cabecear y su superficie de asiento no debe apartarse de un planoen más de 0,05 mm en 150 mm. La superficie de los platos debe estar libre de estrías, imperfecciones o depresiones.
Para cabecear en las instalaciones del ITESO se siguió el siguiente procedimiento:
Se calienta cuidadosamente el azufre, teniendo cuidado de no inhalar los gases emanados por su evaporación y también cuidando que no se queme el azufre pues toma una consistencia chiclosa y es másnocivo para la salud.
Se engrasa un molde especial para cabeceo para evitar el pegado tanto del azufre como del concreto.
Una vez con el azufre en estado líquido, se coloca sobre un molde de un poco mas de 15 cm de diámetro hasta que se llene, inmediatamente después se coloca alguna base del cilindro del concreto para que endurezca unido a él para finalizar se desprende con cuidado moviendo yejerciendo una fuerza perpendicular a la superficie del cilindro del concreto, después se repite la misma acción para la otra cara del cilindro y se deja secar el tiempo necesario para que el azufre pase de estado líquido a sólido.








Ensayes a Compresión
Se realizarán ensayes a compresión a los 7, 14 y 28 días.

Proceso de descimbrado:
Se dejó la mezcla dentro de la cimbra por 24horas (al día siguiente)
Al día siguiente se retiraron los cilindros y la viga y los colocamos en el cuarto de curado.
Proceso para probar resistencia de los cilindros y la viga
En casos especiales como el horno, se dejó por 7 días en el horno.
Los demás según los días a los que serían probados (7,14 y 28 días)
Se retiraban el mismo día que serían probados, se medían y pesaban para después sercabeceados y colocados en la prensa.
Cabeceo: este proceso consta de colocar azufre caliente sobre las bases para rellenar cualquier imperfección que pudiera alterar el resultado de la prueba.









RESULTADOS
Prueba a 7 días: se utilizó el cilindro # 1 al ser el que tenía más imperfecciones
Peso:
Altura:
Diámetro:
Carga:
Esfuerzo:



Prueba a 14 días en agua: se...
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