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Tendencias actuales  del Mantenimiento   Industrial
“el mantenimiento es inversión, no gasto” productividad de la planta.  En los siguientes puntos se detallan  los aspectos claves para que un  programa de mantenimiento predictivo  tenga éxito y redunde en importantes  beneficios económicos. De esta situación surge el  mantenimiento preventivo, que  consiste en revisar de forma periódica los equipos y reemplazar ciertos  componentes en función de  estimaciones estadísticas, muchas  veces proporcionadas por el  fabricante. Con este mantenimiento se  reduce el coste del mantenimiento no  planeado y los fallos imprevistos, de  forma que se incrementa la 

Evolución del mantenimiento Introducción
En las últimas décadas, las estrictas  normas de calidad y la presión competitiva han obligado a las empresas a  transformar sus departamentos de  mantenimiento.  Estos cambios suponen pasar de ser un  departamento que realiza reparaciones y  cambia piezas o máquinas completas, a  una unidad con un alto valor en la  productividad total de la empresa,  mediante la aplicación de nuevas técnicas  y prácticas.  En la situación actual es imprescindible, tanto en las grandes como en las  medianas empresas, la implantación de  una estrategia de mantenimiento  predictivo para aumentar la vida de sus  componentes, mejorando así la  disponibilidad de sus equipos y su  confiabilidad, lo que repercute en la  La gestión del mantenimiento ha  evolucionado mucho a lo largo del  tiempo. El mantenimiento industrial,  día a día, está rompiendo con las  barreras del pasado. Actualmente, muchas empresas aplican la frase: “el  mantenimiento es inversión, no gasto”. El primer mantenimiento llevado a  cabo por las empresas fue el llamado  mantenimiento correctivo, también  llamado mantenimiento de  emergencia. Esta clase de  mantenimiento consiste en solucionar  los problemas de los equipos cuando  fallan, reparando o sustituyendo las  piezas o equipos estropeados. Estas técnicas quedaron obsoletas, ya que,  si bien el programa de mantenimiento  está centrado en solucionar el fallo  cuando se produce, va a implicar altos  costes por descenso de la  productividad y mermas en la calidad.

mantenimiento predictivo:  “el mantenimiento adecuado en el  momento adecuado”

confiabilidad en los equipos pero su  principal inconveniente es que  presenta unos costes muy elevados, ya que genera gastos excesivos y  muchas veces innecesarios. En la década de los noventa se  observa una nueva tendencia en la  industria, el llamado mantenimiento  predictivo o mantenimiento basado  en la condición de los equipos. Se  basa en realizar mediciones periódicas 

de algunas variables físicas relevantes  de cada equipo mediante los sensores  adecuados y, con los datos obtenidos, se puede evaluar el estado de  confiabilidad del equipo. Su objetivo es ofrecer información  suficiente, precisa y oportuna para la  toma de decisiones. Predecir significa  “ver con anticipación”. Con el  conocimiento de la condición de cada  equipo podemos hacer “el 

mantenimiento adecuado en el  momento adecuado” anticipándonos a  los problemas. Por eso se dice que es un mantenimiento informado.  En una organización estas tres  estrategias de mantenimiento no son  excluyentes, si no que cuando una  empresa se plantea qué estrategia de  mantenimiento seguir, normalmente la  respuesta es una combinación de los  tres tipos de mantenimiento anteriores.

Mantenimiento predictivo
El mantenimiento predictivo permite detectar los fallos antes de que sucedan, para dar tiempo a corregirlos sin perjuicio  a la producción. Además, es una técnica que puede ser  llevada a cabo durante el funcionamiento normal del equipo  y permite planificar de forma óptima las acciones de  mantenimiento.  La metodología de trabajo para implantar un sistema de  El mantenimiento predictivo se basa en varias disciplinas.  La más importante con gran diferencia es el análisis ...
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