Teologia

Prácticas del Laboratorio
De
Procesos de Manufactura

Ingeniería Mecatrónica
Laboratorios de Ingeniería


Práctica 4. Soldadura de arco eléctrico.

















Edición:
Ing. Oscar Cervantes Cabello
M. en C. Gabriel Hernández López



Práctica 4. Soldadura de arco eléctrico.









Objetivo:
Conocer los procesos de soldadura de arco eléctricoempleados industrialmente; mediante la operación de diversos equipos y la aplicación de sus técnicas, además considerar las medidas de seguridad que rodean a este proceso.

Objetivos específicos:

1. Identificar la normativa de seguridad industrial en el manejo de los procesos de soldadura de arco.

2. Conocer el proceso de GMAW (Soldadura de arco metal-gas) equivalente al proceso MIG(Metal y gas inerte).

3. Conocer el proceso de GTAW (Soldadura de arco con electrodo de tungsteno-gas) equivalente al proceso TIG (Tungsteno y gas inerte).

4. Conocer el proceso de SMAW (Soldadura de arco protegido con recubrimiento sólido) equivalente al proceso de soldadura de electrodo protegido.

5. Aplicar los procesos de soldadura de arco en metales ferrosos y no-ferrosos, en diferentesespesores y secciones.

6. Aplicar los procesos de soldadura en los diferentes tipos de uniones normalizadas.

Material escuela:

1. Placas de materiales ferrosos y no-ferrosos.
2. Pica de acero.
3. Cepillo de alambre.
4. Pinzas de mecánico.
5. Pinzas de corte.
6. Equipo de soldadura para electrodo revestido con pinza de tierra y pinza porta-electrodo.
7. Equipo de soldadura porproceso TIG con pinza de tierra, boquilla y suministro de gas Argón.
8. Equipo de soldadura para proceso MIG con antorcha, pinza de tierra y suministro de gas Bióxido de Carbono (CO2).
Material consumible

1. Electrodo revestido 60-13
2. Alambre ½ carbono de 0.035” cobrizado.

Equipo de seguridad escuela:

1. Guantes de lona.
2. Careta con cristal de 12 sombras.
3. Peto largo de carnaza.4. Polainas.

Material alumno:

1. Bata de color azul.

Desarrollo:

Soldadura de arco eléctrico por proceso SMAW

a) Aprendiendo a establecer el arco eléctrico y depositar material de aporte.

1. Conecta la pinza de tierra a la mesa de trabajo y coloca un electrodo en la pinza.

2. Coloca una placa de material ferroso sobre la superficie de trabajo asegurando que exista un contactodirecto sobre la misma.

3. Establece el arco haciendo contacto con el electrodo y la placa metálica; asegurando la distancia de separación adecuada (aprox.  del electrodo) ver figura 1.

(a) (b)














Figura 1. (a) Estableciendo el arco; (b) Distancia de separación placa/electrodo.
4. Avanza en línearecta aplicando cualquiera de los movimientos de avance sugeridos en la figura 2.

























Figura 2. (a) Avance en zig-zag; (b) Avance alternado; (c) Avance de caligrafía; (d) Avance de media luna.


5. Elimina la escoria generada utilizando la pica y observa la calidad del cordón de soldadura. Repite los pasos del 3 al 5 hasta obtener cordones decalidad.


b) Aprendiendo a realizar uniones en placas y perfiles previamente preparados.

6. Selecciona un par de placas metálicas y realiza el proceso de unión considerando el tipo de preparación.


7. Selecciona un par de perfiles metálicos y realiza el proceso de unión considerando el tipo de preparación.


8. Analiza los resultados y regístralos en la tabla 1.

# Preparación AvanceCorriente/Polaridad Observaciones
1


Se calentó la pieza posteriormente cuidando que el electrodo no se quedara pegado a la pieza, se raspo el electrodo con conexión directa a la pieza se empezó a fundir el electrodo con 2mm de elevación para crear el arco eléctrico.


Zigzag 10-500 ampers El proceso es muy lento.
Requiere práctica.


2
“”





Media luna 10-500 ampers La...