Teoría de diseño de plantas

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DISEÑO DE SISTEMAS PRODUCTIVOS
Ing. Olga lucia mantilla olmantil@uis.edu.co

Sistema de Manufactura
MERCADOTECNIA CONTABILIDAD

FINANZAS

DISEÑO

MANUFACTURA

PRODUCTO

PLANIFICACIÓN Y CONTROL

Actividades de Planeación y Control en un Sistema de Manufactura
MRP I: Planeación de Requerimiento de Material

Planeación de la Capacidad

Planeación del Manejo de Materiales eInstalaciones

Planeación del Proceso

Control de Comunicación e Información

Planeación y Control

Administración de la Base de Datos de Manufactura

Control de la Programación de la Producción

Control de Inventarios

Control y Administración de Herramientas

Control del Aseguramiento de la Calidad

Volumen Producción por No. de Partes
Alta

Tipos Sistemas de ManufacturaEquipo Dedicado

10,000

Sistema Especial

2,000
Media

500

Sistema de Manufactura Flexible
Celda de Manufactura Flexible

25
Baja

Máquina estándar y convencional.
1ó2 Baja 5 Media 100 500 Alta Variedad Número de partes por sistema

El diseño de plantas en la Cadena de Suministro
Qué pasa? Cómo pasa? Dónde pasa?
Inventario

Transporte

Diseño Plantas en la CadenaSuministro

Instalaciones

permiten mejorar el desempeño en términos de capacidad de respuesta y eficiencia

NIVELES DE PLANEACIÓN
Estratégica

Táctica

NIVELES EN LA PLANEACIÓN

Operativa

Niveles en la planeación
PLANEACIÓN ESTRATÉGICA
•Objetivos de servicio al cliente •Estrategia de ubicación de instalaciones y diseño de red •Estrategia de inventarios •Estrategia de transportePLANEACIÓN TÁCTICA
•Renegociación con proveedores •Niveles de inventario •Niveles de producción •Renta de equipo, etc

PLANEACIÓN OPERATIVA
•Programa de compras semanales •Asignación de rutas •Programación de camiones •Procesamiento de pedidos., etc

DECISIÓN ESTRATÉGICA

OBJETIVO DEL DISEÑO DE SISTEMAS PRODUCTIVOS
Desarrollar un sistema de producción que permita la fabricación delnúmero deseado de productos con la calidad que se requiere y a bajo costo.

También Incluye:
 Control de inventarios  Manejo de materiales  Programación, enrutamiento y despacho

Red de Aprovisionamiento y Distribución
 La planeación estratégica se conceptualiza en una red de aprovisionamiento y distribución. Puntos de venta

Planta Centro de Distribución

Se comparan varias opcionesy se escoge la que mejor contribuya a los objetivos corporativos



Los puntos de venta, estos dependen de la ubicación de los clientes y del nivel de servicio al cliente requerido

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Incrementar la satisfacción del cliente, haciendo fácil hacer negocios con él, pudiendo cumplir promesas y respondiendo oportunamente a sus necesidades  Incrementar el retorno sobrela inversión (TIR) para el capital invertido  Maximizar la velocidad de respuesta al cliente  Reducir costos y hacer crecer la confiabilidad de la CS.  Integrar la cadena de suministro  Apoyar el cumplimiento de la visión, a través del mejoramiento del manejo de materiales, control y limpieza  Ser adaptable y permitir un fácil mantenimiento  Proveer seguridad, satisfacción en el trabajo,minimizar el uso de energía y responsabilidad ambiental.

Ventajas
 Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores  Elevación de la moral y la satisfacción del obrero  Ahorro de área ocupada (producción, almacenamiento y servicio)  Reducción del manejo de materiales  Mayor utilización de la maquinaria, de la mano de obra y/o de los servicios  Reduccióndel material del proceso  Reducción del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en general  Supervisión más fácil y mejor

 Disminución de la congestión y confusión
 Disminución del riesgo para el material o su calidad  Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones  Contribuye a la eficiencia de los procesos de manufactura (incremento de producción, reducción retrasos,...
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