Teoria poka yoke

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INDICE

1. INTRODUCCIÓN
2. LOS GURU’S DE LA CALIDAD
Shigeo shingo
Juran y Gryna
Nakajo y Kume
Kiyoshi Suzaki
Mohamed Zari
3. FUNCIONES DEL SISTEMA POKA-YOKE
4. TIPOS DE INSPECCIÓN
Inspección de criterio
Inspección de informativa
5. CAUSA DISPOSITVO RESULTADO
6. DEFECTOR VS. ERRORES
Tipos de errores causados por el factor humano en las operaciones
7. TIPOS DE SISTEMASPOKA-YOKE
Métodos de control
Métodos de advertencia
8. CLASIFICACIÓN DE LOS METODOS POKA-YOKE
9. MEDIDORES UTLIZADOS EN SISTEMA POKA-YOKE
Medidores de contacto
Medidores sin contacto
Medidores de presión, temperatura, corriente eléctrica, vibración
10. SERVICIO LIBRE DE ERRORES
11. EJEMPLOS Y APLICACIONES
12. CONCLUSIONES
13. FUENTES DE INFORMACIÓN

1. INTRODUCCIÓN

Poka-yoke esuna técnica de calidad desarrollada por el ingeniero japonés Shigeo Shingo en los años 1960´s, que Significa "a prueba de errores". La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar.

La finalidad del Poka-yoke es la eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.
Shigeo Shingo era unespecialista en procesos de control estadísticos en los años 1950´s, pero se desilusionó cuando se dio cuenta de que así nunca podría reducir hasta cero los defectos en su proceso. El muestreo estadístico implica que algunos productos no sean revisados, con lo que un cierto porcentaje de error siempre va a llegar al consumidor final. Un dispositivo Poka-yoke es cualquier mecanismo que ayuda aprevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se de cuenta y lo corrija a tiempo.
El sistema Poka-yoke, o libre de errores, son los métodos para prevenir errores humanos que se convierten en defectos del producto final.
El concepto es simple: si los errores no se permite que se presenten en la línea de producción, entonces la calidad será altay el re trabajo poco. Esto aumenta la satisfacción del cliente y disminuye los costos al mismo tiempo. El resultado, es de alto valor para el cliente. No solamente es el simple concepto, pero normalmente las herramientas y/o dispositivos son también simples.
Los sistemas Poka-yoke implican el llevar a cabo el 100% de inspección, así como, retroalimentación y acción inmediata cuando losdefectos o errores ocurren. Este enfoque resuelve los problemas de la vieja creencia que el 100% de la inspección toma mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene un costo muy alto.

La práctica del sistema Poka-yoke se realiza más frecuentemente en la comunidad manufacturera para enriquecer la calidad de sus productos previniendo errores en la línea de producción.

2. LOS GURU’S DE LA CALIDAD Y ELPOKA-YOKE

Shigeo Shingo

La idea básica es frenar el proceso de producción cuando ocurre algún defecto, definir la causa y prevenir que el defecto vuelva a ocurrir. Este es el principio del sistema de producción Justo A Tiempo. No son necesarias las muestras estadísticas. La clave es ir detectando los errores antes de que se conviertan en defectos, e ir corrigiéndolos para que no serepitan. Como error podemos entender lo que hace mal el trabajador y que después hace que un producto salga defectuoso.
En cualquier evento, no hay mucho sentido en inspeccionar productos al final del proceso; ya que los defectos son generados durante el proceso, todo lo que se está haciendo es descubriendo esos defectos. Sumar trabajadores a la línea de inspección no tiene mucho sentido, debido aque no hay manera en que se puedan reducir los defectos sin la utilización de métodos en los procesos que prevengan en primer lugar que ocurran los errores.
Para reducir los defectos dentro de las actividades de producción, el concepto más fundamental es el de reconocer que los defectos son generados por el trabajo y que lo único que las inspecciones hacen es descubrir los defectos.
Desde que...
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