Topicos De Manufactura

De qué hablamos cuando decimos “Manufactura de Clase Mundial”?
La verdad sea dicha: suena como un concepto fácil de entender. Todos los saben: si uno es “clase mundial” es porque está entre los mejores del mundo en lo que hace.


Más que intentar una definición, podemos decir que la Manufactura de Clase Mundial implica enfocarse de manera constante en 7 atributos críticos:
• Lairrenunciable satisfacción del cliente en 3 áreas específicas:
o La capacidad de respuesta
o La confiabilidad
o La calidad en todo
• La motivación y trato a los colaboradores como activos valorados (algo que todos dicen y pocos hacen…)
• La innovación constante en los productos y servicios que se brindan.
• La sincronización permanente a lo largo de la cadena devalor.
• Una cultura de la mejora contínua:
o Haciendo más con menos
o Eliminando las pérdidas
o Reduciendo el lead-time
• La habilidad estratégica para la adaptación constante (no es cuestión de rigidizarse en el nuevo paradigma…)
• El crecimiento general de la empresa.
Si se logran estos 7 atributos, no en un semestre, sino de manera consistente através de los años, entonces estamos en condiciones de hablar de Manufactura de Clase Mundial.
De manera general, podemos decir que una empresa puede considerarse de Clase Mundial si la EGE (Efectividad Global del Equipo, u OEE por sus siglas en inglés) del equipo que representa la restricción de su sistema o su cuello de botella es mayor al 85% (por supuesto, siempre que esté correctamentecalculada).
Sistemas de manufactura de clase mundial

La manufactura de clase mundial se encuentra integrada por cuatro estrategias básicas que son: administración de la calidad total (TQM) = cero defectos, justo a tiempo (JIT) = cero inventarios, mantenimiento productivo total (MPT) = cero fallas, procesos de mejoramiento continuo.

Para enfrentar la competitividad global, las empresas deben deconsiderar el enfoque de la manufactura de clase mundial.
Tenemos que el camino a seguir para alcanzar la manufactura de clase mundial está formado por cuatro estrategias básicas como lo son:

Administración de la calidad total (TQM) = Cero defectos
Aquí cada persona se encuentra identificada con la empresa. Lo que se busca es hacer partícipe al empleado de la filosofía de la organización. Paraello existen tres conceptos básicos dentro de la manufactura de clase mundial (Koening, 1997) que son los siguientes:

    ← Involucrar al empleado. Esta práctica se da mediante la participación activa del empleado dentro de las actividades de la organización
    ← BenchmarkingSeleccionando un estándar de desempeño. Existen diferentes porcentajes para medir el trabajo del personal.
    ←Conocimiento de las herramientas de TQM: Podemos decir que de lo mas utilizado son las gráficas de flujo de proceso, diagrama de causa-efecto, y control estadístico de procesos.

El Kanban (del japonés: kanban, usualmente escrito en kanji 看板 y también en katakana カンバン, donde kan, 看 カン, significa "visual," y ban, 板 バン, significa "tarjeta" o "tablero") es un sistema de información que controla de modoarmónico la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fábrica como entre distintas empresas. También se denomina “sistema de tarjetas”, pues en su implementación más sencilla utiliza tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se despegan cuando estos contenedores sonutilizados, para asegurar la reposición de dichos materiales. Las tarjetas actúan de testigo del proceso de producción. Otras implementaciones más sofisticadas utilizan la misma filosofía, sustituyendo las tarjetas por otros métodos de visualización del flujo. El Kanban se considera un subsistema del JIT



Funcionamiento
Cuando un cliente retira productos de su lugar de almacenamiento, el kanban,...