TPM MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Segundo Congreso Internacional de Ingeniería en Mantenimiento

EL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL Y SU
APLICABILIDAD INDUSTRIAL
ING. OLIVERIO GARCÍA PALENCIA
oligar52@yahoo.com

Universidad Pedagógica y Tecnológica de Colombia

Introducción
La tendencia de la Economía Mundial, la globalización de los mercados y el movimiento de
capitales aumenta cada año. Como consecuencia lasorganizaciones se enfrentan a un
nuevo entorno de desarrollo y deben adoptar las estrategias más convenientes. El progreso
industrial no se reduce sólo a la inversión en nuevas instalaciones de producción y a la
transferencia de tecnología extranjera, sino que es prioritario utilizar eficazmente las
instalaciones actuales, donde uno de los requisitos importantes es el establecimiento de un
serviciosistemático y técnico de mantenimiento eficiente, seguro y económico de los
equipos industriales.
Los dos sistemas aplicables de mantenimiento que están dando los resultados más eficaces
para el logro de un rápido proceso de optimización industrial son el TPM (Mantenimiento
Productivo Total), que busca el mejoramiento permanente de la Productividad Industrial
con la participación de todos, y elRCM (Mantenimiento Centrado en Confiabilidad), que
optimiza la implementación del Mantenimiento Preventivo, basado en la determinación de
la Confiabilidad de los equipos.
El TPM es un moderno sistema gerencial de soporte al desarrollo de la industria que
permite tener equipos de producción siempre listos. Su metodología, soportada por un
buen número de técnicas de gestión, establece lasestrategias adecuadas para el aumento
continuo de la productividad, con miras a lograr afrontar con éxito y competitividad, el
proceso de Internacionalización y Apertura de la Economía [1].
El objeto de la presente ponencia es dar a conocer los fundamentos del TPM, que busca
coordinar sistemáticamente la aplicación de las teorías administrativas derivada de la
Gerencia Moderna, el proceso deMejoramiento Continuo Japonés y la Gestión Total de
Calidad, en la optimización del mantenimiento. Se presentan los principios básicos, los
elementos constitutivos, los factores de productividad, y su aplicabilidad para mejorar la
efectividad del mantenimiento, con la metodología necesaria para su implementación
industrial.
La adecuada utilización de los conceptos planteados, por todos losniveles jerárquicos de la
función del mantenimiento industrial, para aplicar los principios elementales en el
desarrollo de sus labores, y el despertar la inquietud en los asistentes al congreso, para
profundizar en el estudio de las nuevas tecnologías del mantenimiento, constituye el
propósito último de la charla.

Segundo Congreso Internacional de Ingeniería en Mantenimiento

Historia delMantenimiento Productivo
Las empresas industriales día a día han ido reconociendo el importante papel que
desempeña el mantenimiento para sostener los niveles de producción. Además de la
responsabilidad básica de garantizar el funcionamiento total y permanente de equipos e
instalaciones, la gerencia de mantenimiento tiene como reto lograr la optimización de
todas sus actividades aplicando losprocedimientos y estrategias más convenientes.
Después de la Segunda Guerra mundial los japoneses se concientizaron de la necesidad de
mejorar la calidad de sus productos con el lema “Yo soy responsable de mi propio equipo”,
adaptado de técnicas de gestión, fabricación y mantenimiento de los Estados Unidos,
logrando excelentes resultados.
Antes de los años 50, el mantenimiento eraexclusivamente de averías. En los años 50 el
desarrollo del mantenimiento preventivo estableció funciones de prevención de fallas, con
tendencia hacia el mantenimiento productivo y mejora de Mantenibilidad. Ya en los años
60 el auge fue para el mantenimiento proactivo, basado en la prevención y en la predicción
de averías, Ingeniería de Confiabilidad, de Mantenibilidad y Económica. Pero ya en los
años...