Tpm - total production maintenance

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TABLA DE CONTENIDOS
Notas Aclaratorias........................................................... 2 INTRODUCCIÓN ............................................................. 3 TOTAL PRODUCTIVE MAINTENACE .................................... 4 Historia...................................................................... 4 ¿Qué es el TPM?..........................................................5 ¿Por que implementar TPM? ......................................... 6 Objetivos ................................................................... 7 Principios Básicos ....................................................... 8 Implementación del TPM .............................................10 Acciones TPM que ayudan a acumular conocimiento .......14 Conclusiones................................................................. 18 Referencias ................................................................... 20

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Notas Aclaratorias

Las animaciones del presente folleto han sido tomadas de los libros “TPM Team Guide” y “TPM for Supervisors”. Ambas obras pertenecen a la

colección de Productivity Press Development Team. Basados en los trabajos de Kunio Shirose y SeiichiNakajima del Instituto Japonés para el Mantenimiento de Plantas (JIPM). Todas las ilustraciones son propiedad de Kunio Shirose.

Este folleto tiene como propósito ilustrar a los estudiantes de la Maestría de Administración de Empresas con mención en Gerencia Industrial de la Universidad Interamericana de Costa Rica sobre el tema TPM; por lo tanto, todos los derechos han sido reservados y sureproducción no está autorizada bajo ninguna circunstancia. En el caso de ser reproducido, la persona que lo hiciere asumirá las consecuencias que imponen las leyes nacionales e internacionales por el irrespeto de los derechos de autor.

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INTRODUCCIÓN (TPM por sus siglas en inglés), es un concepto nuevo en cuanto al envolvimiento del personal productivo en el mantenimiento de plantas y equipos. Lameta del TPM es incrementar notablemente la productividad y al mismo tiempo levantar la moral de los

trabajadores y su satisfacción por el trabajo realizado. El sistema del TPM nos recuerda el concepto tan popular de TQM "Manufactura de Calidad Total" que surgió en los 70's y se ha mantenido tan popular en el mundo industrial. Se emplean muchas herramientas en común, como la delegación defunciones y responsabilidades cada vez más altas en los trabajadores, la comparación competitiva, así como la documentación de los procesos para su mejoramiento y optimización. Este texto describe al TPM en detalle y valora sus debilidades y cualidades como filosofía de mantenimiento y discute sus

procedimientos de implementación.

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TOTAL PRODUCTIVE MAINTENACE TPM
(Mantenimiento ProductivoTotal)

Historia El mantenimiento preventivo fue introducido en Japón en la década de los cincuenta en conjunto con otras ideas como las de control de calidad, Ciclo Deming y otros conceptos de “management” americano. Posiblemente en la creación del TPM influyó el desarrollo del modelo Wide – “Company Quality Control” o “Total Quality Management”. En la década de los sesenta en el mundo delmantenimiento en empresas japonesas se incorporó el concepto “Kaizen” o de mejora continua. Esto significó que no solo corregir las averías era la función de mantenimiento, sino mejorar la fiabilidad de los equipos en forma permanente con la contribución de todos los trabajadores de la empresa. Este progreso de las acciones de mejora llevo a crear el concepto de prevención del mantenimiento,realizando acciones de mejora de equipos en todo el ciclo de vida: diseño, construcción y puesta en marcha de los equipos productivos para eliminar actividades de mantenimiento. La primera empresa en introducir estos conceptos fue la “Nippon Denso Co. Ltd.” en el año 1971. Es muy seguro que el efecto de la implantación de estrategias de “Total Quality Management” hicieron que el TPM se desarrollara en...
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