Trabajo Artes
Páginas: 7 (1501 palabras)
Publicado: 18 de octubre de 2012
DEFINICION
Soldar es la acción de unir piezas de igual o distinta naturaleza, en la que su adherencia se produce por aporte de calor a una temperatura adecuada, con aplicación de presión o sin ella y con adición de metal de aportación o sin ella.
RIESGOS HIGIENICOS
Como consecuencia de estas operaciones, el soldador puede estar expuesto a agentes contaminantes de origen físico (ruido,vibraciones, temperatura, radiaciones) y químico (polvos, humos y gases tóxicos).
GENERACION SOLDADURA
DE
HUMOS
DE
Al aplicar el foco calorífico sobre el material base, se originan humos y gases tóxicos que pasan al ambiente.
COMPOSICION DE LOS HUMOS
• El tipo de soldadura, características y ajustes del equipo. • El metal base a unir y su recubrimiento superficial. • El metal deaportación con sus correspondientes sustancias protectoras (gases, escorias, fundentes, aglutinantes, desoxidantes,etc.).
HUMOS METALICOS
Suspensión en el aire de partículas sólidas procedentes de una condensación del estado gaseoso originado por la fusión de metales; a menudo va acompañado de una reacción química de oxidación.
Tamaño de partícula < 0,1 micras
RADIACIONES DE SOLDADURA
Laradiación generada durante los procesos de soldadura contiene bandas de Ultravioleta, Visible e Infrarroja en dosis importantes y con distintas intensidades energéticas.
TIPOS DE SOLDADURA METALICA • • • • • Soldadura blanda o fuerte. Soldadura por gas. Soldadura al arco. Soldadura al arco bajo gas protector. Corte de metales.
SOLDADURA BLANDA O FUERTE
Unión de piezas metálicas de igual odiferente naturaleza mediante la aportación de un metal o aleación cuya temperatura de fusión es inferior a la del metal base. TIPOS • Blanda: Ta fusión del metal de aportación < 425 oC.
(Sn, Pb, Sb, Bi, Cd y Ag). • Fuerte : Ta fusión del metal de aportación > 425 oC. (aleaciones de Cu, Sn, Pb, Zn, Cd, y Ag).
SOLDADURA BLANDA O FUERTE
Riesgos químicos • Humos metálicos procedentes de losmetales o aleaciones fundidas (Sn, Pb, Ag, Cu, Zn, etc.). • Gases procedentes de los fundentes (fluoruros, cloruros, boratos, óxidos).
SOLDADURA POR GAS
Unión de piezas metálicas mediante el calor aportado por la llama procedente de la combustión de un gas en un equipo denominado soplete, pudiendo utilizar o no metal de aportación.
La llama mas usada es la oxiacetilénica en la que se alcanzantemperaturas de unos 3200 oC, aunque también se pueden utilizar llamas de oxipropano, oxihidrógeno u oxigas natural.
SOLDADURA POR GAS
Riesgos químicos • Asfixia por disminución del oxigeno del aire debido a su consumo en la combustión del gas. • CO por combustión incompleta de sustancias en contacto con la llama. • Fugas de gas con riesgo de asfixia o explosión. • NOx resultado de lareacción química producida por el aumento de temperatura que provoca la llama. • Humos metálicos del metal base, recubrimientos o del metal de aportación.
SOLDADURA AL ARCO
La fusión del metal se produce como consecuencia del calor generado por un arco voltaico que se hace saltar entre el electrodo y el metal base, pudiéndose alcanzar temperaturas que superan los 4.000 oC.
Puede ser: • Con electrodono consumible de grafito. • Con electrodo metálico consumible. • Por arco sumergido.
SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO
Tipos de electrodos: • Acidos. 30% SiO2 • Básicos. 25% F2Ca • Rutilo. 55% TiO2
SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO
Tipos de fundente según su función: • Protectores contra la oxidación (carbonatos, hidratos de carbono, carbón vegetal). • Escorias. •Aglutinantes (silicato de sodio, resinas fenólicas, dextrina, goma).
SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO Riesgos
• Radiación ultravioleta. • NOx y O3 como resultado de reacciones químicas producidas por el aumento de temperatura que provoca la radiación UV que genera el arco. • Oxidos metálicos, del metal base y del metal de aportación (Fe, Mn, Ti, etc), sílice, fluoruros. • Oxidos de...
Soldar es la acción de unir piezas de igual o distinta naturaleza, en la que su adherencia se produce por aporte de calor a una temperatura adecuada, con aplicación de presión o sin ella y con adición de metal de aportación o sin ella.
RIESGOS HIGIENICOS
Como consecuencia de estas operaciones, el soldador puede estar expuesto a agentes contaminantes de origen físico (ruido,vibraciones, temperatura, radiaciones) y químico (polvos, humos y gases tóxicos).
GENERACION SOLDADURA
DE
HUMOS
DE
Al aplicar el foco calorífico sobre el material base, se originan humos y gases tóxicos que pasan al ambiente.
COMPOSICION DE LOS HUMOS
• El tipo de soldadura, características y ajustes del equipo. • El metal base a unir y su recubrimiento superficial. • El metal deaportación con sus correspondientes sustancias protectoras (gases, escorias, fundentes, aglutinantes, desoxidantes,etc.).
HUMOS METALICOS
Suspensión en el aire de partículas sólidas procedentes de una condensación del estado gaseoso originado por la fusión de metales; a menudo va acompañado de una reacción química de oxidación.
Tamaño de partícula < 0,1 micras
RADIACIONES DE SOLDADURA
Laradiación generada durante los procesos de soldadura contiene bandas de Ultravioleta, Visible e Infrarroja en dosis importantes y con distintas intensidades energéticas.
TIPOS DE SOLDADURA METALICA • • • • • Soldadura blanda o fuerte. Soldadura por gas. Soldadura al arco. Soldadura al arco bajo gas protector. Corte de metales.
SOLDADURA BLANDA O FUERTE
Unión de piezas metálicas de igual odiferente naturaleza mediante la aportación de un metal o aleación cuya temperatura de fusión es inferior a la del metal base. TIPOS • Blanda: Ta fusión del metal de aportación < 425 oC.
(Sn, Pb, Sb, Bi, Cd y Ag). • Fuerte : Ta fusión del metal de aportación > 425 oC. (aleaciones de Cu, Sn, Pb, Zn, Cd, y Ag).
SOLDADURA BLANDA O FUERTE
Riesgos químicos • Humos metálicos procedentes de losmetales o aleaciones fundidas (Sn, Pb, Ag, Cu, Zn, etc.). • Gases procedentes de los fundentes (fluoruros, cloruros, boratos, óxidos).
SOLDADURA POR GAS
Unión de piezas metálicas mediante el calor aportado por la llama procedente de la combustión de un gas en un equipo denominado soplete, pudiendo utilizar o no metal de aportación.
La llama mas usada es la oxiacetilénica en la que se alcanzantemperaturas de unos 3200 oC, aunque también se pueden utilizar llamas de oxipropano, oxihidrógeno u oxigas natural.
SOLDADURA POR GAS
Riesgos químicos • Asfixia por disminución del oxigeno del aire debido a su consumo en la combustión del gas. • CO por combustión incompleta de sustancias en contacto con la llama. • Fugas de gas con riesgo de asfixia o explosión. • NOx resultado de lareacción química producida por el aumento de temperatura que provoca la llama. • Humos metálicos del metal base, recubrimientos o del metal de aportación.
SOLDADURA AL ARCO
La fusión del metal se produce como consecuencia del calor generado por un arco voltaico que se hace saltar entre el electrodo y el metal base, pudiéndose alcanzar temperaturas que superan los 4.000 oC.
Puede ser: • Con electrodono consumible de grafito. • Con electrodo metálico consumible. • Por arco sumergido.
SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO
Tipos de electrodos: • Acidos. 30% SiO2 • Básicos. 25% F2Ca • Rutilo. 55% TiO2
SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO
Tipos de fundente según su función: • Protectores contra la oxidación (carbonatos, hidratos de carbono, carbón vegetal). • Escorias. •Aglutinantes (silicato de sodio, resinas fenólicas, dextrina, goma).
SOLDADURA AL ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO Riesgos
• Radiación ultravioleta. • NOx y O3 como resultado de reacciones químicas producidas por el aumento de temperatura que provoca la radiación UV que genera el arco. • Oxidos metálicos, del metal base y del metal de aportación (Fe, Mn, Ti, etc), sílice, fluoruros. • Oxidos de...
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