Trabajo De Metodos

República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular Para la Educación Superior
Universidad Valle del Momboy
Facultad de Ingeniería
Carvajal Edo Trujillo

BALANCEO  DE LÍNEA

Integrantes:
Yessica Araujo
Néstor Azuaje
 Daniel Pérez
Greiber Cegarra
Cristian Parra
Introducción

Una de los problemas más importantes que se tiene dentro de la manufactura, es el deasegurar un flujo continuo y uniforme de los productos a través de los diferentes procesos dentro de la planta. Esto es debido a que los tiempos de operación por parte de las personas, es variable según un sinnúmero de factores, como lo son el cansancio, la curva de rendimiento, el nivel de aprendizaje, dificultad de la operación, temperatura, entre otros, además de la mano de obra, se cuenta conrecursos que pueden limitar en un momento dado como lo son las máquinas, materiales, insumos, entre otros; hallar la distribución de la capacidad de manera de minimizar este problema es lo que se conoce como Balance de Línea.

Teoría de Balance de Línea

Con el Balance de Línea, o Balanceo de Línea, se establece la mejor distribución de mano de obra e inventarios para maximizar el flujo de lasoperaciones. Si usted es el responsable del proceso productivo de alguna planta manufacturera, y en algunas partes sus operarios se encuentran trabajando a todo vapor, mientras que algunos en operaciones subsecuentes se encuentran en tiempo ocioso o trabajando a mitad de marcha, le cuento algo que ya sabe: su planta está desbalanceada. No se preocupe, no es al único que le ha pasado, personalmente,lucho contra eso, todos los días.

El Balance de Línea debe realizarse según el proceso productivo que se tenga. Cómo así? Recordemos que existen muchas configuraciones posibles de procesos productivos. Por ejemplo, si se tiene una serie de operaciones subsecuentes divididos entre secciones o departamentos, con relativamente pocos productos, pero con gran volumen, a esto lo llamamosProducción en Línea (o Flujo Lineal), pero si para los diferentes productos, debemos realizar diferentes operaciones, con diferentes rutas de proceso, a esto lo llamamos Proceso Intermitente (o Job Shop en inglés). Un ejemplo del primer tipo de proceso lo tenemos en una embotelladora de gaseosas y del segundo en una fábrica de muebles. La tercera forma de producción es la de producción por proyectos,es aquella en la que la producción de un sólo item nos podemos estar demorando un buen tiempito... por ejemplo en un astillero de submarinos, en la fabricación de un edificio, de aviones, etc, y ahora, en tiempos relativamente recientes, se ha puesto de moda la manufactura modular, es aquella dónde a una línea de producción la dividimos en varias, para que cada una se encargue de una referencia,reduciendo los tamaños de lote, el tiempo de carga de la línea, el inventario en proceso, aumentando la flexibilidad, y el tiempo de respuesta. Un ejemplo para este tipo de producción lo podemos encontrar en Confección.

¿Qué son las Líneas de Ensamble?

Definición:
* Una serie de estaciones de trabajo de montaje (ensamble) manual o automatizado, en las cuales se ensamblan ensecuencia un producto o varios.
H. A. Maynard
* Es una disposición de áreas de trabajo donde las operaciones consecutivas están colocadas inmediata y mutuamente adyacentes, donde el material se mueve continuamente y a un rimo uniforme a través de una serie de operaciones equilibradas que permiten la actividad simultanea en todos los puntos, moviéndose el producto hacia el fin de suelaboración a lo largo de un camino razonadamente directo.
Roberto García Criollo
* El Balanceo de líneas consiste en la agrupación de las actividades secuenciales de trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograr el máximo aprovechamiento de la mano de obra y equipo y de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso.

Línea de fabricación y línea de ensamble

La línea de...