TRABAJO DE TORNO DE CONTROL NUMÉRICOS

Desarrollo


Funciones preparatoria del Torno de control numérico o torno CNC :
 se refiere a una máquina herramienta del tipo torno que se utiliza para mecanizar piezas de revolución mediante un software de computadora que utiliza datos alfa-numéricos,1 siguiendo los ejes cartesianos X,Y,Z. Se utiliza para producir en cantidades y con precisión porque la computadora que llevaincorporado controla la ejecución de la pieza.2
Un torno CNC puede hacer todos los trabajos que normalmente se realizan mediante diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores, revólver, automáticos e incluso los verticales. Su rentabilidad depende del tipo de pieza que se mecanice y de la cantidad de piezas que se tengan que mecanizar en una serie.

_____Funciones preparatorias :
Las funcionesde las siguientes tablas, que incorporan entre paréntesis el término
MODAL, permanecen activas mientras no sean anuladas con otra G incompatible o
mediante M02, M30, EMERGENCIA o RESET. Las funciones G con * son las que
asume el CNC en el momento del encendido, después de ejecutar M02, M30,

EMERGENCIA o RESET.

Tabla de funciones G empleadas en el CNC Mupem, (TORNO)

(Modal) G00Posicionamiento rápido
(Modal) G01* Interpolación lineal
(Modal) G02 Interpolación circular a derechas (sentido horario)
(Modal) G03 Interpolación circular a izquierdas (sentido anti-horario)
G04 Temporización
(Modal) G05* Trabajo en arista matada
G06 Interpolación circular con programación del centro del arco
en coordenadas absolutas
(Modal) G07* Trabajo en arista viva
G08Trayectoria circular tangente a la trayectoria anterior
G09 Trayectoria circular definida mediante tres puntos
(Modal) G14 Activación del eje C en grados
(Modal) G15 Mecanización en la superficie cilíndrica de la pieza
(Modal) G16 Mecanización en la superficie frontal de la pieza
G20 Llamada a subrutina estándar
G21 Llamada a subrutina paramétrica
G22 Definición de una subrutinaestándar
G23 Definición de una subrutina paramétrica
G24 Final de subrutina
G25 Salto/llamada incondicional
G26 Salto/llamada condicional si es igual a 0
G27 Salto/llamada condicional si no es igual a 0
G28 Salto/llamada condicional si es menor
G29 Salto/llamada condicional si es igual o mayor
G30 Visualizar código de error definido mediante K
G31 Guardar origen decoordenadas
G32 Recuperar origen de coordenadas guardado mediante G31
(Modal) G33 Roscado
G36 Redondeo controlado de aristas
G37 Entrada tangencial
G38 Salida tangencial
G39 Achaflanado
(Modal) G40* Anulación de compensación de radio
(Modal) G41 Compensación de radio a izquierdas
(Modal) G42 Compensación de radio a derechas
(Modal) G47 Tratamiento de bloque único
(Modal) G48*Anulación del tratamiento de bloque único
(Modal) G49 FEED-RATE programable

G50 Carga de dimensiones de herramienta en tabla G51 Corrección de las dimensiones de la herramienta en uso

G52 Comunicación con la RED LOCAL FAGOR
(Modal) G53/G59 Traslados de origen
G66 Ciclo fijo de desbastado siguiendo el perfil de la pieza
G68 Ciclo fijo de desbastado (X)
G69 Ciclo fijo de desbastado(Z)
(Modal) G70 Programación en pulgadas
(Modal) G71 Programación en milímetros
(Modal) G72 Factor de escala
G74 Búsqueda automática de referencia-máquina
G75 Trabajo con palpador
G75 N2 Ciclos fijos de palpación
G76 Creación automática de bloques
G81 Ciclo fijo de torneado de tramos rectos
G82 Ciclo fijo de refrentado de tramos rectos
G83 Ciclo fijo de taladrado
G84Torneado de tramos curvos
G85 Refrentado de tramos curvos
G86 Ciclo fijo de roscado longitudinal
G87 Ciclo fijo de roscado frontal
G88 Ciclo fijo de ranurado longitudinal
(Modal) G90* Programación de cotas absolutas
G91 Programación de cotas incrementales
G92 Preselección de cotas y limitación del valor máximo de S
G93 Preselección de origen de coordenadas polares...