Trabajo de tpm

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Introducción
 TPM es una evolución de la Manufactura de Calidad Total, derivada de los conceptos de

calidad con que el Dr. W. Edwards Deming influyó tan positivamente en la industria Japonesa. El Dr. Deming inició sus trabajos en Japón a poco de terminar la 2ª Guerra Mundial.

 Como experto en estadística, Deming comenzó por mostrar a los japoneses cómo

podían controlar la calidad desus productos durante la manufactura mediante análisis estadísticos. Al combinarse los procesos estadísticos y sus resultados directos en la calidad con la ética de trabajo propia del pueblo japonés, se creó toda una cultura de la calidad, una nueva forma de vivir. De ahí surgió TQM, "Total Quality Management" un nuevo estilo de manejar la industria.

 El origen del término "MantenimientoProductivo Total" (TPM) se ha discutido en diversos escenarios. Mientras algunos afirman que fue iniciado por los manufactureros americanos hace más de cuarenta años, otros lo asocian al plan que se usaba en la planta Nippodenso, una manufacturera de partes eléctricas automotrices de Japón a fines de los 1960's. Seiichi Nakajima un alto funcionario del Instituto Japonés de Mantenimiento de la Planta,(JIPM), recibe el crédito de haber definido los conceptos de TPM y de ver por su implementación en cientos de plantas en Japón.
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¿Qué es TPM?
 Este es el sistema japonés de mantenimiento industrial desarrollado

a partir del concepto de "mantenimiento preventivo" creado en la industria de los Estados Unidos.

 Es una estrategia compuesta por una serie de actividades ordenadas

queuna vez implantadas ayudan a mejorar la competitividad de una organización industrial o de servicios. Es considera como estrategia, ya que ayuda a crear capacidades competitivas a través de la eliminación rigurosa y sistemática de las deficiencias de los sistemas operativos. debido al impacto en la reducción de los costes, mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros, elconocimiento que poseen las personas y la calidad de los productos y servicios finales.

 Permite diferenciar una organización en relación a su competencia

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Objetivos del TPM
 Maximizar la eficacia de los equipos.
 Involucrar en el mismo a todos las personas y equipos que diseñan,

usan o mantienen los equipos. del equipo. directivos. empresa.

 Obtener un sistema de MantenimientoProductivo para toda la vida  Involucrar a

todos los empleados, desde los trabajadores a los

 Promover el TPM mediante motivación de grupos activos en la

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Objetivos de la implantación del TPM
 Estratégicos Ayuda a construir capacidades competitivas desde las operaciones de la empresa, gracias a su contribución a la mejora de la efectividad de los sistemas productivos, flexibilidad ycapacidad de respuesta, reducción de costes operativos y conservación del "conocimiento" industrial.
 Operativos Tiene como propósito en las acciones cotidianas que los equipos operen sin averías y fallos, eliminar toda clase de pérdidas, mejorar la fiabilidad de los equipos y emplear verdaderamente la capacidad industrial instalada.  Organizativos Busca fortalecer el trabajo en equipo, incrementoen la moral en el trabajador, crear un espacio donde cada persona pueda aportar lo mejor de sí, todo esto, con el propósito de hacer del sitio de trabajo un entorno creativo, seguro, productivo y donde trabajar sea realmente grato.
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Características principales del TPM
 Acciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida del

equipo.

 Participación amplia de todas laspersonas de la organización.  Es observado como una estrategia global de empresa, en lugar de un

sistema para mantener equipos.

 Orientado a la mejora de la Efectividad Global de las operaciones, en lugar

de prestar atención a mantener los equipos funcionando.

 Intervención significativa del personal involucrado en la operación y

producción en el cuidado y conservación de los...
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