Trabajo final matenimiento industrial

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Mantenimiento industrial
Trabajo colaborativo 3
Act 12

Presentado por:
Edwar piñeros
207101_2

Presentado a:
Ing. Rincón rojas

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
Mantenimiento industrial
grupo 207101_2
COLOMBIA

MAYO 2010

INTRODUCCION.

Por medio de la implementación de sistemas de gestión de mantenimiento una compañía podrá aprovechar con mayor y mejoreficiencia todos los recursos tanto económicos como de mano de obra dando asi una mejor competitividad y eficiencia a un consumidor evitando paradas de equipos, demoras, ineficiencia , mala calidad, falta de personal, incumplimiento y cualquier otra forma de mala gestión que pueda dar satisfacción a un producto un consumidor

Por medio de las técnicas estadísticas podremos enfocar un poco maslas actividades a fallas mas frecuentes y de mayor prioridad sin dejar a un lado las demás actividades adecuando tablas y/o diagramas que garantizaran de una u otra forma que los procesos y actividades permanezcan en constante beneficio para todos los que hacen parte de la empresa preheviendo paradas y reorganizando actividades , prioridades y reconociendo fallas y por que no fortalezas haciendocada vez mas solido todos los procesos para la compañía.

ACTIVIDADES A DESARROLLAR
pág. Introducción

a. Proceso de planificación del programa de mantenimiento, cuerpo del Programa de mantenimiento…………………………………………….4

b. Determinar claramente ypuntualmente Recursos, administración, sistema de control, sistema de calidad esta planeación debe ser presentada en un diagrama, cuadro donde se incluyan y sintetice las variables respectivas tales como cantidad, responsable, costo, recursos, ítem de control, tipo de mantenimiento a realizar y a que maquinaria se le va a realizar, con queperiodicidad…………………………………………………………………....….......9

c. En otro punto determinar que técnicas estadísticas va a utilizar y desarrollar de acuerdo al programa de mantenimiento que plantea el grupo……………………………………………………………………….………….11

d. Presentar los siguientes registros completos con la información de la organización:
_ Registros de productos………………………………………………………
_ Registros de materias primas e insumos……………………………………..
_ Registro deprocesos………………………………………………………….
_ Registro de maquinaria o equipo…………………………………………….
_ Registro de Herramientas…………………………………………………………12

f. Conclusiones ………………………………………………………………………16

g. Bibliografía…………………………………………………………………………17
|a-Proceso de planificación del programa de mantenimiento, cuerpo del Programa de Mantenimiento. |

Realizar acciones de mantenimientoorientadas al cuidado del equipo para
que este no genere defectos de calidad.

Prevenir defectos de calidad certificando que la maquinaria cumple las
Condiciones para "cero defectos" y que estas se encuentra dentro de los
Estándares técnicos.

Observar las variaciones de las características de los equipos para prevenir
Defectos y tomar acciones adelantándose a las situación de anormalidadPotencial.

Realizar estudios de ingeniería del equipo para identificar los elementos del
Equipo que tienen una alta incidencia en las características de calidad del
Producto final, realizar el control de estos elementos de la máquina e
Intervenir estos elementos.

Tipos de planificación involucradas en la planificación del mantenimiento y cuerpo del programa

Planificación delservicio: identificación, clasificación y ponderación de los tipos y las características del servicio de mantenimiento así como la calidad, puntualidad, requerimientos, y restricciones para efectuar dicho servicio

Planificación administrativa: consiste en la organización y la formulación y preparación para el desarrollo de las actividades de mantenimiento, tiempos,...
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