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2008

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PROCESOS DE MANUFACTURA
En ingeniería industrial
..se transformen elementos fundamentales materia, energía e información y que a partir de la relación de estos, en mayor proporción de materia y energía, origine un producto tangible…

Omar Eraso Guerrero Universidad Nacional Abierta y a Distancia - UNAD 01/02/2008

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CONTENIDO
Pág.

INTRODUCCIÓN RECONOCIENDO PRESABERESPROCESOS Y MANUFACTURA PROCESO ADMINISTRATIVO Y PROCESO DE MANUFACTURA UNIDAD UNO: INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE MANUFACTURA . CAPÍTULO 1º: EL PRODUCTO EN LOS PROCESOS DE MANUFACTURA 1.1 DISEÑO DE PRODUCTO 1.1.1 Producto 1.1.2 Diseño de producto 1.2 PROCESOS DE MANUFACTURA 1.2.1Procesos 1.2.1.1 Estructura de un proceso 1.1.1.1. Representación gráfica 1.1.2. Definición 1.1.3. Clasificación de losProcesos de manufactura CAPÍTULO 2º: MATERIALES DE FABRICACIÓN 2. NATURALEZA DE LOS MATERIALES DE FABRICACIÓN 2.1. CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES 2.1.1. Metales ferrosos 2.1.2. Metales no ferrosos 2.1.3. Materiales metálicos orgánicos 2.1.4. Materiales no metálicos inorgánicos 2.2. PROPIEDADES DE LOS METALES 2.2.1. Estructura atómica 2.2.2. Grano de la estructura 2.2.3. Solidificación y aleación2.2.4. Hierros y aceros 2.2.5. Propiedades físicas de los metales 2.3. PRODUCCIÓN DE HIERRO Y ACERO

6 8 8 10 14 . 14 14 14 14 16 16 16 17 18 19 21 21 21 22 22 23 23 24 24 26 27 29 30 33 35

3 Pág. 2.3.1. Alto Horno 2.4. METALES NO FERROSOS 2.4.1. Extracción 2.4.2. Refinado 2.4.3. Fusión 2.4.4. Afinado 2.5. LOS MATERIALES PLÁSTICOS 2.5.1. Polímeros 2.5.2. Plásticos 2.5.3. Clasificación 3.CAPÍTULO 3º: CORTE DE MATERIALES Y FUNDAMENTOS DE MÁQUINAS HERRAMIENTAS 3.1. REMOCIÓN DE MATERIAL Y TEORÍA DE CORTE 3.1.1. Parámetros de trabajo 3.1.2. Fluidos en el corte 3.2. HERRAMIENTAS DE CORTE 3.2.1. Fuerzas de corte 3.2.2. Filos de herramienta 3.2.3. Vida de la herramienta de corte 3.2.4. Propiedades de materiales para herramientas 3.2.5. Geometría de las herramientas de corte 3.3. FUNDAMENTOS DEMÁQUINAS HERRAMIENTAS 3.3.1. Partes básicas de una máquina herramienta 3.3.2. Elementos de sujeción 3.3.3. Movimientos en las máquinas herramienta 3.3.4. Dispositivos para el trabajo manual 3.3.5. Clasificación de las máquinas herramienta UNIDAD DOS: PROCESOS DE CONFIGURACIÓN 1. CAPÍTULO 1º: PROCESOS DE MAQUINADO DE MATERIALES 1.1. OPERACIONES DE TORNEADO 1.1.1. Torneado 1.1.2. Principalescaracterísticas de los tornos 1.1.3. Parámetros de trabajo 1.1.4. Rapidez de remoción del material 1.1.5. Velocidad de corte 1.1.6. Operaciones de torneado 1.1.7. Tipos de trabajos en torno 1.1.8. Terminado de piezas 1.1.9. Tipos de tornos 39 40 40 40 41 41 41 42 42 46 46 47 50 52 52 54 58 61 61 62 62 65 67 68 70 . 71 72 72 72 74 74 75 75 78 80 80 81

4 Pág. 1.1.10. Algunos productos 1.1.11.Producción en torno 1.1.12. Teoría de la productividad 1.2. OPERACIONES DE FRESADO 1.2.1. Clases de máquinas fresadoras 1.2.2. Tipos de herramientas fresa 1.2.3. Trabajos en máquinas fresadoras 1.2.4. Producción en máquinas fresadoras 1.2.5. Algunos productos 1.2.6. Plan de trabajo para fresado 1.3. OPERACIONES DE TALADRADO 1.3.1. Tipos de taladros 1.3.2. Partes de una broca 1.3.3. Brocas especiales 1.3.4.Trabajos de taladrado 1.3.5. Programa de trabajo para taladrado 1.4. OPERACIONES DE CEPILLADO 1.4.1. Producción en cepilladora 1.4.2. Ejercicio 1.5. OPERACIONES DE ASERRADO 2. CAPÍTULO 2º: PROCESOS POR CONFIGURACIÓN MECÁNICA 2.1. EMBUTIDO PROFUNDO 2.1.1. Herramientas de embutido 2.1.2. Procesos de embutición 2.1.3. Pieza recortada y Sucesión de fases 2.1.4. Tipos de herramientas de embutido2.1.5. Recalcado o repujado en torno 2.1.6. Límites del embutido 2.1.7. Ejemplo de aplicación 2.1.8. Fuerza necesaria y número de etapas 2.2. LAMINADO 2.3. FORJADO 2.3.1. Forjado de herrero 2.3.2. Forjado con martinete 2.3.3. Forjado por recalcado 2.3.4. Forjado en prensa 82 82 85 86 87 88 89 90 92 93 95 96 97 98 99 99 101 106 106 108 112 112 113 113 115 116 118 118 119 120 122 124 126 128 128 129...
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