trapping

problemas y soluciones en impresion offset



El trapping en un impreso
Nos referimos al trapping de un impreso como a la capacidad que tiene una tinta de aceptar un segunda tinta encima.Medimos el trapping para comprobar la superposición ideal de las tintas y con ello poder elegir el orden más idóneo de la secuencia de colores, nos sirve además para comprobar el tack de la tinta ycomprobar la opacidad de la tinta amarilla.Para modificar los valores del trapping podemos cambiar las propiedades o secuencias de las tintas, también podemos cambiar las densidades, ajustar el balance de tinta y agua e incluso cambiar el paper para ajustarlo mejor.

Error tonal y grisibilidad en un impreso
Las tintas de impresión no son totalmente puras, poseen una cierta cantidad de color indebido.Este color indebido se relaciona con 2 componentes, lo que denominamos error tonal (variación del tono) y lo que denominamos grisibilidad (variación de la luminosidad).Cuando medimos un impreso a través de su tira de control podemos obtener estos valores de error tonal y grisibilidad, es importante llegar a controlarlos e incluso, si fuera necesario podríamos canviarlos modificando la formulaciónde las tintas o modificando las densidades, ésto último ajustando siempre los valores y sus límites.Recordad que el porcentaje de trama representa la tonalidad, además el tono lo determina el color dominante. Las variaciones de luminosidad van relacionadas con la presencia de negro.
Problemas con el registro
INTRODUCCIÓNNo todos los problemas producidos en la impresión offset están relacionadoscon la máquina, aunque si hay muchos de ellos ocasionados por ajustes incorrectos de los elementos principales, elementos como el paso del papel, la colocación de las guías, la batería de entintado o mojado y el cuerpo impresor , todos ellos se deben de regular perfectamente para asegurar una correcta impresión. Cada regulación viene influenciada por los pasos que se han realizado conanterioridad.Actualmente la impresión offset ofrece unos estándares de calidad altos en producción y calidad frente a otros tipos de impresión. Todos los productos que intervienen en la realización de un impreso deben tener una calidad igual o superior al producto final que se quiere conseguir.PROBLEMAS Y SOLUCIONES1. Defectos de registrocausas: mal funcionamiento de las guíassolución: comprobar la regulaciónde cada mecanismocausas: papel no estabilizado o húmedo por ser de fabricación recientesolución: acondicionar siempre el papel en los trabajos a color, la humedad antes de la tirada debe estar entre un 55-60% y la temperatura sobre unos 18-20ºC.causas: papel a contrafibrasolución: asegurarse antes de tirar de la dirección de la fibra, pues ésta debería ir paralela a los cilindros de lamáquinacausas: alargamiento o encogimiento del registro en sentido circunferencialsolución: quitar o añadir alzas calibradas debajo de la plancha o del caucho*si deseamos alargar la imagen impresa, sacaremos alzas del revestimiento de la plancha y se las pondremos al caucho.*si deseamos acortar la imagen, aumentamos las alzas de la plnacha y se las quitamos al caucho.
Deslizamiento (Slur)
El deslizamiento olur es una valoración sobre el comportamiento del proceso de impresión en cuanto a la distorsión en sentido transversal respecto al sentido longitudinal. Este aspecto se aplica especialmente a la valoración de la deformación del punto, siendo como ejemplo, causante de una ganancia de punto excesiva.Los motivos por los que se puede generar son diversos pero entre ellos cabe citar el remosqueo,pinzas mal ajustadas, cauchos sueltos, etc.Se valora mediante el densitómetro en las zonas de parches de microlíneas horizontales o verticales que posee el impreso. Si la deformación es igual en los dos sentidos, el valor densitométrico coincidirá en ambos parches, si por el contarrio obtenemos diferentes valores, esto nos indicará que existe un deslizamiento.De forma generalizada, se acepta como...