Tratamiento de agua

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ANEXO B Antecedentes Técnicos – Planta de Tratamiento Oxidación Avanzada

D.I.A. “Optimización del Sistema de Tratamiento de Residuos Industriales Líquidos de Copiulemu S.A.”

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS EN COPIULEMU S.A.

4.1.1

Desarrollo experimental, fundamento de los procesos de tratamiento.

El desarrollo experimental, como fundamento del proceso de tratamiento, corresponde alSistema de Simulación, basados en las pruebas Universales de Jarras y el Modulo de Oxidación Avanzada, denominado Oxitop. 4.1.4.1 Concepto de Simulación.

El concepto básico de simulación1 es imitar en un sentido práctico, el efecto y característica de realidad de un determinado proceso2 a través de la herramienta computacional. De esta forma se pueden imitar procesos, sistemas, maquinarias,etc. Existe entonces la necesidad de identificar modelos3 que tienen diferentes grados de aproximación, que se denomina confiabilidad del modelo utilizado. Al obtener los modelos, se pueden estudiar comportamientos y relaciones4 entre variables. Existe un simulador de procesos denominado JarTest5, (Test de Jarras). Este simulador JarTest sirve para imitar diferentes procesos de tratamientos deefluentes tales como: Agua Potable, Agua Servida y Residuos Líquidos Industriales. Los datos que se obtienen deben ser procesados con la ayuda estadística de un software de estadística y matemáticas avanzadas para modelar, corregir, relacionar variables y determinar variabilidad de los datos. 4.1.4.2 El Test de Jarras, simulador JarTest.

El Test de jarras consiste en un equipo que contiene vasosnormalizado de 2.000 ml de capacidad. El Standard de vasos6 para la tabla de gradientes hidráulicos indica vaso de Φ = 5,75” y altura de 7,5”. Las paletas de rotación deben ser normadas7 en 3” en total espaciado a 2,75” del fondo del vaso precipitado. La importancia de este equipo radica en la variabilidad de la velocidad angular de agitación. Esta velocidad simula los movimientos hidráulicos realesa la cual se somete la muestra. El equipo de jarras tiene una velocidad angular variable comandada por un regulador de r.p.m.

1 2

Simulator – Ciencia que trata de la imitación de procesos – U.A. 1993 – Diseño de Experimentos – Dr. Héctor Varela Proceso – Conjunto de operaciones conectadas por un flujo – U.A. 1993 – Gestión de calidad - Dr. Claudio Aedo 3 Modelo – Desarrollo matemáticoestadístico que representa el proceso – U.A. 1993 – Simulación - Dr. Miguel Álvarez 4 Relación de Variable – Estadística Aplicada – U.A. 1993 – Jimmy Reyes R - Master en Técnica Aplicada Estadística 5 Ensayos de Jarras – Biblioteca U. De Chile – Arboleda José – Doctorado Sanitario Colombia
6 7

Método reconocido por EPA – AWWA – AIDIS – SISS – Empresas de Servicios Sanitarios Jar Tester Method – SanyoChemicals: Pruebas de Jarras Doctor Arboleda – Biblioteca U. De Chile

1

ANEXO B Antecedentes Técnicos – Planta de Tratamiento Oxidación Avanzada

D.I.A. “Optimización del Sistema de Tratamiento de Residuos Industriales Líquidos de Copiulemu S.A.”

La relación entre las r.p.m y la velocidad lineal es la siguiente8:

v=
Donde;d = diámetro de las paletas N = r.p.m

π *d *N
60

Entérminos hidráulicos se denomina Gradiente Hidráulico de velocidad (G), a la velocidad requerida a una potencia determinada óptima para generar una mezcla ideal que produzca una floculación espléndida. Por lo tanto es de vital importancia determinar los gradientes de velocidad con los cuales se trabaja. La siguiente tabla9 muestra la relación entre gradientes y r.p.m para vasos de 2.000 ml, Φ =5,75” y altura de 7,5”, paletas de rotación normadas en 3” en total espaciado a 2,75” del fondo del vaso precipitado. Tabla de Gradientes RPM 60 80 100 120 140 4.1.4.3 T = 5ºC (S-1) 30 44 60 76 96 Mediciones a realizar. T = 10ºC (S-1) 32 48 66 84 112 T = 20ºC (S-1) 36 54 72 90 110 T = 30ºC (S-1) 38 56 78 98 120

Se tomó una muestra de RIL proporcionada por la empresa Hidronor S.A. con el...
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