Tratamiento Superficial De Los Metales

Páginas: 22 (5410 palabras) Publicado: 28 de mayo de 2012
Tratamiento superficial de los metales
Introducción.
Los componentes, particularmente aquellos fabricados con acero, se contaminan durante y después de la producción. Luego del trabajo en caliente se forman escamas en ellos. Las fundiciones se contaminan con aceites de corte, grasa, cera, suciedad y escamas. Por ello, es necesario dar tratamiento superficial a los componentes para:
a)Aumentar su vida útil
b) Llevar a cabo operaciones posteriores
c) Poderlos utilizar
No todos los contaminantes se pueden retirar mediante una sola operación. Además, es necesario utilizar diferentes métodos para retirar distintos contaminantes.
Después de retirar los contaminantes, se aplican diversos recubrimientos protectores a los componentes para:
a) Incrementar la vida útil delcomponente
b) Mejorar su apariencia
Clasificación de los procesos de tratamiento superficial
Los procesos de tratamiento superficial se pueden clasificar en:
i) De limpieza.
ii) De recubrimiento superficial.
A su vez, los procesos de limpieza se pueden clasificar en:
i) Procedimientos químicos de limpieza
a) Con ácidos
b) Con álcalis o sales
c) Con soluciones y vaporii) Procedimientos mecánicos de limpieza.
a) Por chorro de arena
b) Por chorro de granalla
c) Por chorro de agua
d) Tamboreo
e) Barrilado

Los procesos de recubrimiento superficial se pueden clasificar en:
i) Recubrimientos metálicos.
a) Galvanización
b) Galvanoplastia
c) Amalgamación con zinc
d) Estañado
e) Rociado de metales
f) Deposición porvapor
g) Revestimiento
h) Inmersión
ii) Recubrimientos no metálicos
a) Pintura o laqueado
b) Recubrimiento plástico
c) Anodizado
d) Recubrimiento químico
e) Vidriado
f) Recubrimiento con compuestos de protección.
Limpieza con ácidos.
A la limpieza de acero con ácidos se le llama decapado. Fundamentalmente, se trata de un proceso químico que se lleva a cabomediante acido sulfúrico y acido clorhídrico diluidos, con la adhesión de un inhibidor, que sirve para moderar el ataque del acido al metal.
Esta medida preventiva suaviza la acción del acido, de manera que las escamas se retiran con suavidad sin atacar excesivamente al metal. La hexamina se utiliza como inhibidor para el acido clorhídrico y la estanina para el acido sulfúrico.
Las solucionespara el decapado varían en composición química, concentración y temperatura de uso.
Estas variaciones son determinadas por:
a) El tipo de oxido superficial
b) El grado de limpieza superficial requerida.
El oxido férrico hidratado constituye el oxido rojizo común y es soluble en una solución acida de decapado. Los óxidos férricos anhidros y los óxidos magnéticos generalmente se retiranmediante decapado acido.
Las soluciones para decapado no se utilizan para retirar grasas, aceites o lubricante. Si estas sustancias se encuentran presentes en las piezas de hacer, se recomienda darle a este un tratamiento desengrasante (limpieza).
Durante la operación de decapado, es preferible agitar el baño para evitar la formación de gas en la superficie. El gas actúa como una barrera entre elacido y la superficie metálica, lo que produce áreas pequeñas de metal sellado. La agitación mecánica es la práctica que mas se utiliza en la industria.
Limpieza por baño de sales.
El baño de hidruro de sodio es el proceso de baño de sales que mas se emplean para realizar la descamación. Por si mismo, no constituye un agente descamador. Para propósitos prácticos, el hidruro de sodio se embebeen un baño líquido que contiene un portador. Este proceso tiene ventajas, ya que el hidruro no ataca la superficie limpia y es un buen agente de limpieza. Los hidruros no se agregan directamente al baño, se producen en el baño de acuerdo con la reacción química.
2Na + H2 = 2NaH
Haciendo pasar hidrogeno gaseoso en cámaras abiertas que contienen sodio (a las cámaras también se les conoce como...
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