Tratamiento termico

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Laboratorio de Tratamientos Térmicos
Temple y Revenido


RESUMEN
El laboratorio consistió en realizar un tratamiento térmico el
cual es temple y revenido en dos probetas una enfriada en
salmuera y otra en aceite, lo que se quiere obtener con este
proceso es darle mayor dureza, alta resistencia al desgaste, y al
momento de realzarle el revenido que mejore la ductilidad a la
piezatratada, el objetivo de este proceso es la comparación de
durezas entre estas probetas, para luego analizar los resultados y
dar una conclusión final de cuál es el proceso que se ajusta a una
necesidad. En este laboratorio se esperaba obtener mayores
valores de durezas a las piezas tratadas, pero en si el laboratorio
fue positivo por lo que mejoraron las propiedades mecánicas de
estaspiezas.
Palabras Clave—
Revenido, Salmuera.

Ductilidad,

Propiedades

Mecánicas,

I. INTRODUCCIÓN
El proceso básico para endurecer el acero, en este caso acero
1020, mediante tratamiento térmico ( temple y revenido)
consiste en calentar el metal hasta una temperatura a la que se
forma austenita, generalmente entre los 750 y 900 ºC, y
después enfriarlo con rapidez sumergiéndolo en agua(salmuera) o aceite. Este tratamiento térmico de
endurecimiento, como el temple, que forman martensita, crea
grandes tensiones internas en el metal, que se eliminan
mediante el revenido, que consiste en volver a calentar el
acero hasta una temperatura menor. El revenido reduce la
dureza y resistencia y aumenta la ductilidad y la tenacidad.
El objetivo fundamental del proceso de tratamientotérmico es
controlar la cantidad, tamaño, forma y distribución de las
partículas de cementita contenidas en la ferrita, que a su vez
determinan las propiedades físicas del acero.

II MARCO TEORICO
Si se requiere una dureza extrema en una pieza, se puede
utilizar la pieza templada directamente; pero si no es así, es
preferible hacer un revenido, ya que sus tensiones internas
después deltemple son enormes y su fragilidad muy alta. El

Revenido se realiza entre temperaturas comprendidas entre
120°C y 675°C. Si la dureza ó resistencia al desgaste es la
característica deseable y es suficiente una tenacidad moderada,
el revenido se realiza entre 120°C y 250°C. El aumento de
tenacidad en el revenido se debe a su efecto sobre la estructura

del acero. En estado de temple, elacero contiene grandes
cantidades de martensita, frecuentemente con un poco de
austenita retenida. Durante el revenido, a temperatura cada vez
más altas, el acero experimento una serie de cambios
estructurales hasta que, para revenidos a temperaturas de 675 a
705°C, la estructura resultante estará formada por carburos
globulares distribuidos en una matriz ferrítica.
El proceso de revenidode los aceros al carbono o de baja
aleación puede efectuarse para cuatro intervalos de
temperatura:
1. Calentamiento en el intervalo de 95 a 250°C, en cual la
austenita retenida se convierte en martensita nueva y la
martensita formada en el temple comienza a perder
progresivamente su tetragonalidad, tendiendo a hacerse
cúbica, aquí se da la primera precipitación de carburos de
transición.Dentro del acero, disminuyen las tensiones
internas, prácticamente no cambia la dureza.
2. Calentamiento en el intervalo de 250°C a 370°C, el cual
descompone la austenita retenida, transformándose en gran
porcentaje en Bainita inferior. Continúa la pérdida de
tetragonalidad de la martensita. El acero se hace un poco
menos duro pero más tenaz.
3. Revenido en el intervalo de 370° a 540°C,que origina la
formación de cementita, disminuye aún más la dureza y
aumenta la tenacidad.
4. Revenido en el intervalo de 540° a 705°C, los efectos son
diversos dependiendo de los elementos aleantes, su dureza es
mínima, aunque en general mayor que la dureza de recocido.
Durante el revenido de los aceros templados se produce un
ablandamiento del acero, a medida que aumenta el tiempo y la...
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