Tratamiento terminco

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Objetivo
Que el alumno identifique los efectos físicos del cambio estructural de una pieza de acero 1045 mediante el tratamiento térmico de temple

Material
Mufla (horno de calentamiento-horno-) | Tres piezas de acero 1045, 1X1 | Pinzas de laboratorio | Lima vastarda |
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Recipiente | Martillo | Letras de golpe | |
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OPERACIÓN DE MUFA Y MANIPULACION DE PIEZAS|
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Introducción
Las diferentes estructuras de los materiales pueden modificarse mediante técnicas de tratamiento térmico TT, es decir mediante el calentamiento y enfriamiento controlado de las aleaciones a diversas velocidades, estas transformaciones de fase tienen influencia en las propiedades mecánicas de los materiales. Los efectos delTT dependen de la aleación, composición y microestructura del grado de trabajo anterior y de las velocidades de calentamiento y enfriamiento durante el TT. Esta práctica permitirá ver la aplicación de dichos cambios en un acero de ingeniería además de conocer hornos para dichos fines.

Procedimiento
Según el acero elegido, se programa el horno hasta la temperatura 835 °C, con una secuencia decalentamiento de 1h/plg de espesor y se deja la muestra el tiempo establecido de 1h por plg de diámetro
Paso 1
Tome las tres piezas de acero y con la ayuda del martillo y letras de golpe, marque el numero del acero 1045 en cada una de ellas, además marque cada una de ellas con el numero 1, 2, 3un número 1 en una, en otra de ellas el numero 2 y en la ultima el numero 3. Tome la pieza numero 1 y conla ayuda de la lima vastarda aplique presión en el borde de ella y lime dicha sección. Observe y haga sus anotaciones.
Paso 2
Caliente la mufla u horno de forma programada a 835 °C
Paso 3
Y cuando llegue a la temperatura de 835 °C, con la ayuda de las pinzas y sujetando fuertemente, tome de una en una las piezas 2 y 3 y con el cuidado pertinente y la ayuda de un compañero de equipo abrala puerta del horno y colóquelas (recuerde solo la pieza 2 y 3) de una en una dentro del horno y cierre la puesta del mismo. Tome nota de la hora de entrada de las piezas en el horno.
Paso 4
Deje las piezas dentro del horno y que permanezcan 1 hora dentro del mismo
Paso 5

Temple en las piezas 2 y 3
Al trascurrir la hora tome las pinzas y con la ayuda de un compañero de equipo abra la puertadel horno y tome las piezas (ojo.- las piezas se encuentra a una temperatura extremadamente elevada tome las precauciones pertinentes) e inmediatamente sumerja en el recipiente con agua y sin soltar la pieza agite de forma moderada (recuerde sujetar firmemente las pinzas junto con la pieza) hasta que la misma se enfríe, uno de sus compañeros tome el tiempo y haga así con cada una de ellas depreferencia cambiando el agua cada vez.
Nota: Recuerde apartar la cementita que está dentro del agua.
Paso 6
Ya con las piezas frías y secas, colóquelas en la mesa. Ahora programe el horno a 700°C
Paso 7
Mientras que espera a que el horno reduzca su temperatura, tome la pieza 2 de acero templado (ya fría) y con la ayuda del martillo y la letra e golpe “T” imprima la letra a lado del numero1045 (quedaría así: 1045 T ), además en esa pieza no. 2 con la ayuda de la lima vastarda en uno de sus bordes lime como lo hizo en la pieza 1. Observe y haga anotaciones.

Sustento técnico
La práctica se elaboro para saber los diferentes tipos de durezas que se le puede dar a cada pieza mediante los tratamientos térmicos, temple y temple –recocido mencionando los diferentes paso acontinuación.
I.-Se preparo el material que íbamos a utilizar (pinzas, martillo, letras de golpe, agua en un recipiente y lija ) y se prendió la mufla y esperamos hasta que alcanzara los 835ºC
II.- Introducimos la nomenclatura 1045 a las 3 piezas con letras de golpe las cuales nos ayudaron para ponerle a cada una un número designado (1,2 y 3).

Pieza numero uno:
1.-Se sostuvo la pieza numero uno...
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