Tubos de acero

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TUBOS DE ACERO
Los tubos de acero para el transporte de agua son de aplicación, especialmente, en los casos
de altas presiones, y cubren la gama de diámetros desde 168 mm hasta 2540 mm.
El acero empleado en su fabricación debe ser del tipo no aleado y completamente calmado,
según lo indicado en la norma UNE 36004:1989, pudiendo ser sometido a tratamiento termico.
Ante la situación deausencia de normativa nacional y/o europea respecto al dimensionado de los tubos, lo habitual es hacer este dimensionado de acuerdo con lo especificado en algunas de las normas internacionales sobre los mismos:
a) Normas ISO 4200:1992 o ISO 559:1991
b) Norma API 5L:2000
c) Norma AWWA C200-97
d) Normas DIN 1615:1994, 1626:1984, 1628:1998, 2448:1981, 2413:1993, 2458:1981 ó 2460:1992
Los tubos de aceropueden estar provistos con diferentes tipos de uniones, siendo las más habituales las siguientes:
1. UNIONES SOLDADAS.
El procedimiento de soldadura de los tubos esta regulado por las siguientes normas:
a) Normas UNE 14011:1957, UNE 14040:1972, UNE 14606:1975,
UNE 14607:1979, UNE 14610:1979, UNE 14612:1980 Y UNE
14613:1979
b) Normas UNE-EN 287-1:1992 y UNE-EN 288:1993 (partes 1,2 y 3)
c)Otras normas, tales como ASME IX:2001 (parte C) ó APLI 5L:2000
Para realizar uniones soldadas, Talleres Lominchar realiza el siguiente proceso:
2. Recepción de materiales.
Los materiales a utilizar en la fabricación de los elementos son decepcionados según el procedimiento estipulado en el Sistema de Gestión de Calidad de Talleres Lominchar, mediante el cual se asegura que todo material quellega a nuestras instalaciones, lo hace con las garantías y certificados de calidad que aseguran que ese material es idóneo para realizar el elemento solicitado por nuestros clientes.
Se disponen de certificados de calidad de cada colada, y es perfectamente trazable cada pieza con respecto a su colada de origen.
3. Preparación del material.
Una vez que el material ha sido decepcionado, pasa aalmacén, donde estará hasta el momento en que vaya a ser utilizado. Cuando se ha preparado la chapa necesaria para cada pieza, se procede a preparar las superficies que irán soldadas.
Esta preparación consiste en realizar un chaflán en los bordes de las chapas, de modo que aumenta la superficie de soldadura, y se logra que esta penetre en el material. En función del espesor de la chapa, puederealizarse mediante una amoladora manual, o para espesores mayores con una maquina que realiza estos chaflanes.
4. Realización de la soldadura.
El proceso de soldadura es realizado por personal especializado en Talleres Lominchar.
Para diámetros pequeños, la soldadura se realiza por el exterior, mientras que para diámetros grandes, la soldadura se realiza por el interior y por el exterior.
El procesode soldadura se realiza en fábrica, o directamente en obra, usando para ello maquinas de hilo o de electrodo, siendo idéntico en ambos casos.
En función de los materiales a unir, se vana emplear diferentes tipos de electrodos o de hilos, que aseguran la perfecta realización y acabado de la soldadura en cada caso
-Uniones de Acero al Carbono (ST-44 y ST-52): Hilos y electrodos básicos y celulosos.-Uniones mixtas (Acero al Carbono / Inoxidable): Hilos y electrodos de Rutilo.
-Uniones de Acero Inoxidable (AISI 304): Hilos y electrodos 308-L.
En primer lugar se posicionan las piezas que van a componer el montaje, punteando las mismas para asegurar la posición. Posteriormente, se realizan los cordones de soldadura.
En función del espesor de la chapa, se realiza un numero determinado sepasadas, asegurando la perfecta realización de la soldadura.
En el caso que nos ocupa, se realizan dos pasadas, cubriendo el 60% del espesor de la tubería.
5. Control de la soldadura.
Una vez realizada la soldadura, se realiza la comprobación de la misma, mediante la prueba de líquidos penetrantes.
Para ello, una vez que la soldadura se ha enfriado, para evitar fallos en la prueba, se limpia...
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