Tuman

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EMPRESA AGOINDUSTRIAL TUMAN S.A.A
LA FABRICACION DEL AZUCAR

INTRODUCION
Por ser la fabrica una de las aéreas más importantes de La empresa, debemos conocer el proceso de la elaboración de azúcar en relación con las inversiones y el costo de producción (sueldos, salarios)
De ninguna manera pretendemos dar datos técnicamente exactos, no es el objeto fundamental de esta capacitación;pretendemos más bien, recibir los aportes de los técnicos y trabajadores y con ellos crear conciencia de la importancia de área de trabajo

PROCESOS DE LA ELABORACION DEL AZUCAR: este proceso consiste en trasformar el jugo de la caña de azúcar contiene sacarosa, fibra, sales, agua y otros elementos que esta disuelto. También contiene tierra arena y otros materiales.
Para obtener el azúcar setiene que combinar ciertas sustancias químicas con el calor, en una serie de depósitos y maquinas que se encuentran instaladas en la fábrica.

Desde que llega la caña a la fábrica y sale convertida en azúcar pasa por las siguientes etapas:

* Pesado de la caña (balanza)
* Descargado de la caña (grúa de hilo)
* Preparación y lavado de caña (aire y agua)
* Molienda de la caña-trapiche (jugo y bagazo)
* Balanza de jugo (jugo mesclado)
* Calentadores de jugo-cuadro (escalado y calentado)
* Clarificadores- tanques Dor (jugo clarificado)
* Filtración – filtros Oliver (cachaza)
* Evaporadores (jarabe)
* Cristalización- vacompañes (grano azúcar )
* Cristalizadores- lanchas (crecimiento azúcar )
* Centrifugación (separación azúcar miel)
*Envases y almacenamiento del azúcar

Finalmente se obtiene el azúcar que es el producto principal, también se obtiene los subproductos: bagazo, cachaza, melaza o miel final. Estos pueden ser utilizados para hacer papel, plancha de fibra, del bagazo, abono, alcohol

A. PESADO DE LA CAÑA
Los TREYLERS llegan cargados con caña de azúcar a la fabrica en primer lugar se tiene que:
*Pesar la caña aquí ya se comienza a controlar la producción del azúcar.
* Para establecer la empresa cuenta con una balanza semi automática maraca FAIRBANKS MORSE; con capacidad de 60 toneladas con plataformas de 18 metros de largo por 4 de ancho.

B. DESCARGADO DE CAÑA: después de pesar la caña de azúcar, los TRAYLERS se colocan a pie de la grúa de hilo con capacidad de 28 toneladas delevante de descarga la caña de los tráiler hacia las mesas alimentadoras que tiene una capacidad de 8tn cada una y que sirve de almacenamiento transitorio a la caña.
La pesada y descarga numero N°1es para la caña de sembradores y la mesaN°2 es para la caña propia (empresa)

C. PREPARACION Y LAVADO DE LA CAÑA. La caña proveniente del campo a la fábrica llegada sumamente llena de tierra.
Esnecesario eliminarla, para ello se tiene un sistema de lavado en seco y con aire comprimido.
El sistema de lavado en seco se compone de
Siete rodillos de 22 centímetros de diámetro estos rodillos con accionados por motor reductor de 20H.P
Las velocidades a que giran los rodillos son de 85 revoluciones por minuto.

Dos ventiladores de cajas cerradas con capacidad de 1, 500 pie3/m por las quecirculan aire de la gran presión la tierra se elimina por zarandeó luego es trasportad por unas fajas conductoras a una tolva para que de aquí llevarla en el conductor de caña N°5

PREPARACION DE LA CAÑA
Una vez que la caña sale limpia, pasa por un jugo de 22 machetes.
* Que giran 550 revoluciones por minuto(rpm)
* Accionado por un motor de 280 caballos de fuerza (hp)
* Lacaña picada en pedazos de 4 a 8 pulgadas
* Luego entra a un desfibrador(marea GRUNDLER) 78 de ancho

D. MOLIENDA DE LA CAÑA
En esta etapa se obtiene jugo de caña para ello se muele la caña mediante el trapiche que se compone de cinco molinos de tres rodillos o masa cada uno suman en total 15 masas cuyas características son:

Marca: múrrieles Watson y fulton velocidad...
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