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1) Procesos de mecanizado no tradicional

Transcripción de PROCESOS DE MECANIZADO NO CONVENCIONALES.
PROCESOS DE MECANIZADO NO CONVENCIONALES.
Proceso por rayo laser
El mecanizado por láser es un proceso no convencional que permite obtener mecanizados de formas complejas y de
pequeño tamaño.

El láser es una fuente de luz coherente de alta energía cuyo significado es “Amplificación deLuz por Emisión de
Radiación Estimulada”

Procesos electroquímicos.
Es un proceso en el cual se utiliza la acción electrolítica para disolver el metal de la pieza.

Permite la eliminación de rebabas y micro
rebabas generadas por torneado, roscado, rectificado, etc.
Ofrece a su vez la posibilidad de realizar radios en intersecciones o cualquier otra zona interna de la pieza, trabajando demodo preciso, con unas tolerancias mínimas y sin crear rebabas secundarias.
Proceso por Electro erosión.
El proceso de electro erosión consiste en la generación de un arco eléctrico entre una pieza y un electrodo en un medio
dieléctrico, para arrancar partículas de la pieza hasta conseguir reproducir en ella las formas del electrodo. Ambos,
pieza y electrodo, deben ser conductores, para que puedaestablecerse el arco eléctrico que provoque el arranque de material.
En general se recurre a los procesos no
tradicionales cuando:
• El material es muy duro.
• La pieza es demasiado flexible, delicada o difícil de sujetar.
• La forma de la pieza es compleja.
• Se requieren tolerancias y acabados superficiales especiales.
• Se quiere minimizar el efecto térmico sobre la pieza.
Existen 2clases de electro erosión:
Por penetración
Por hilo
Este proceso se lleva a cabo en la manufactura de troqueles, punzones y matrices, moldes de inyectoras de plásticos, etc.


Aplicaciones
- Mecanizado de figuras y piezas de pequeñas dimensiones,
permitiendo obtener esquinas vivas y agujeros de pequeño
diámetro; es decir, formas geométricas que no es posible o
es muy costoso obtenermediante procesos convencionales.

2)
¿Qué es el CNC? O control numérico por computadora

Esta es otra de aquellas famosas siglas que aparecen en innumerables tecnologías, y de la que no todo el mundo sabe de que se trata, ni para que sirve.
El control numérico por computadora, de ahora en adelante CNC, es un sistema que permite controlar en todo momento la posición de un elemento físico,normalmente una herramienta que está montada en una máquina. Esto quiere decir que mediante un software y un conjunto de órdenes, controlaremos las coordenadas de posición de un punto (la herramienta) respecto a un origen (0,0,0 de máquina), o sea, una especie de GPS pero aplicado a la mecanización, y muchísimo más preciso.
Si vemos el cubo de la imagen, cada una de las aristas tiene unas coordenadaspropias e únicas; así, si quisiéramos dirigir una punta de una herramienta, a tocar cada una de estas coordenadas, sólo tendríamos que introducir las órdenes pertinentes en el programa, y cargarlo en la máquina que se encargará de ejecutar los diferentes caminos. La primer cifra representa el desplazamiento sobre el eje X, la segunda sobre el Y, y la tercera sobre el Z.

Así pues,el CNC controlatodos los movimientos de la herramienta cuando estamos fabricando, y no solo controla las coordenadas que hemos visto, sino también, la manera de desplazarse entre ellas, su velocidad, y algunos parámetros más. Un CNC es un equipo totalmente integrado dentro de máquinas-herramienta de todo tipo, de mecanizado, de corte, por láser, cortadoras, etc. Y de todas ellas espero ir hablando en este blog.La pregunta lógica ¿para qué sirve el CNC? Pues como hemos dicho, nos permite controlar en todo momento cuales son los movimientos de una herramienta, así que nos servirá para obtener piezas con determinadas medidas, para crear programas que nos repitan con gran precisión piezas iguales, también se utiliza, y mucho, para verificar las medidas de algo que ha sido fabricado.
Sin ir más lejos, el...