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Instituto tecnológico de saltillo.

“Resumen de unidades”

Catedrático:
Francisco soto torres.

Alumno:
Pablo Raúl morales govea,

Ing. Industrial

No. Control:
10050551
En este apartado encontraremos cómo se maneja el sistema de producción Toyota, el cómo se manejan los procesos en ella y las herramientas que se implementan en la misma para la mejor optimización de las empresas.Nos muestra el trato desde los clientes hasta los trabajadores, y las mejoras a la línea para tener una mayor producción y a su ve mejor utilidad.

Las herramientas que existen en la actualidad y que son para la mejora de la empresa son las más calificadas y están comprobadas científicamente por la mayoría de las empresas reconocidas o no mundialmente para mayor y mejor producción.SISTEMS DE PRODUCCIÓN TOYOTA.
El Sistema de Producción Toyota (SPT)(トヨタ生産方式 en japonés, Toyota Production System o TPS en inglés) es un sistema integral de producción y gestión surgido en la empresa japonesa automotriz del mismo nombre. En origen, el sistema se diseñó para fábricas de automóviles y sus relaciones con proveedores y consumidores, si bien se ha extendido a otros ámbitos.
El desarrollodel sistema se atribuye fundamentalmente a tres personas: el fundador de Toyota, Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno.
Orígenes
El Sistema de Producción Toyota, como filosofía de trabajo, tiene sus orígenes en la industria textil y en particular en la creación de un telar automático (cerca del año 1900 por Sakichi Toyoda) cuyo objetivo es mejorar la vida de los operariosliberándolos de las tareas repetitivas. Basándose en este invento y en innovaciones y patentes subsiguientes la familia Toyota fundó una empresa textil (Okawa Menpu) en Nagoya que luego se convirtió en Toyota Motor Company. Es en esta época textil cuando nacen los conceptos de Jidoka (traducido por algunos autores como "Automatización") y Poka-yoke (a prueba de fallos) que junto a conceptosposteriores como Just-in-Time (Justo a Tiempo) y Muda (Despilfarros) vienen a mediados de siglo lo que ha llamado Sistema de Producción Toyota.
Eliminar los desperdicios
La meta del sistema es eliminar los "desperdicios" (無駄, Muda). El sistema distingue siete tipos de posible desperdicios:
Defectos
Exceso de producción
Transporte
Esperas
Inventarios
Movimiento
Procesos innecesarios
El sistemade producción Toyota es un ejemplo clásico de la filosofía Kaizen (o mejora continua) de mejora de la productividad. Muchos de sus métodos han sido copiados por otras empresas, y ahora el sistema se conoce también como Lean Manufacturing (Fabricación Magra o Manufactura Esbelta).
Vocabulario habitual del sistema de producción Toyota[editar · editar fuente]
Just In Time (ジャストインタイム) (Justo aTiempo)
Kanban (看板, también かんばん) (Tarjeta, o ficha)
Muda (無駄, también ムダ) (Despilfarro)
Heijunka (平準化) (Nivelado de la producción)
Andon (アンドン) (Pizarra)
Poka-yoke (ポカヨケ) (Protección contra errores: evitar (yokeru) errores inadvertidos (poka))
Jidoka (自働化) (No dejar pasar el error)
Kaizen (改善) (Mejora Continua)

El sistema de producción Toyota.
El sistema de producción Toyota fue aplicado enJapón durante el largo período de crecimiento que sucedió a la II Guerra Mundial y allí alcanzaría su auge en la década de los años sesenta.
El sistema Toyota se basa esencialmente en dos grandes pilares: la innovación en la gestión del trabajo en los talleres y en los mecanismos de control interno de la empresa.
En relación con la gestión del trabajo las novedades del sistema se basan en elprocedimiento llamado "justo-a-tiempo" (just-in-time), en la utilización del "kanban" ("etiqueta") y en el principio de organizar el trabajo con stándares flexibles y tiempos compartidos.
Frente a los sistemas de producción en serie basados en el método de empuje, el sistema de producción de Toyota es un método de extracción que tiene como objetivo fundamental incrementar técnicamente la eficacia...