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SECCION DE FIRMAS DE AUTORIZACIÓN



E L A B O R O | | R E V I S O |
| | |
Ramón Pacheco Amador/José R. Cobián HernándezInstructores del C.P. Gas Cactus | | Ing. Erika J. Cordero LunaCoordinación De Desarrollo y Entrenamiento |






AUTORIZO |
|
Ing. Moisés A. Pulido Mercado Líder De Negocio Línea 1 |




SECCIÓN DE CAMBIOS |HOJANo. | REVNo. | D E S C R I P C I O N | INICIALES Y FECHA |
| | | REVISO | APROBO |
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| Sistema Integral de Gestión deCalidad, Seguridad, Salud y Protección Ambiental |

VISIÓN

La Subdirección de Producción de PGPB es líder en su ramo por el desempeño y compromiso en seguridad, innovación, respeto al medioambiente, trabajo en equipo y el valor económico que agrega a su actividad a través de un marco de transparencia en el manejo de los recursos asignados, proveyendo a sus clientes productos de alta calidad con valor agregado, mejorando la comunicación en el ámbito social, industrial y de gobierno.



MISIÓN

Procesar el gas natural y líquidos del gas de manera, eficaz, eficiente, limpia ysegura, para satisfacer los requerimientos de nuestros clientes, fomentando el trabajo en equipo en un marco de transparencia y rendición de cuentas, cumpliendo con estándares de calidad, seguridad, salud y protección ambiental y estricto apego a los requerimientos legales y los emanados de la Dirección General.

OBJETIVO Y ALCANCE

OBJETIVO

Al finalizar el curso el participante tendrá lasherramientas teoricas y practicas para ascender a la categoría de operador especialista en sistema de control distribuido avanzado.

ALCANCE

Está dirigido al personal del departamento de Endulzadoras de Gas y plantas de Azufre para ostentar la categoría de operador especialista en sistema de control distribuido avanzado S.C.D.

I N D I C E

Unidad 1 Caracteristicas de sistema tps. | |Consola status | 9 |
Que es consola | 9 |
Partes de despliegue consola status | 9 |
Funcionalidad del hpm | 11 |
Funcionalidad fundamental | 11 |
Administrador de proceso de alto rendimiento (hpm) | 11 |
Tarjetas impresas con circuito | 12 |
Funciones de los puntos (ai) | 13 |
Funciones de los puntos (ao) | 13 |
Modulo de interfaz de red (nim) | 13 |
Modulo de aplicación (am)| 14 |
Modulo historico (hm) | 14 |
Modo normal | 15 |
Cambios de modo –teclado | 15 |
Setpoint | 15 |
Cambios en el setpoint | 15 |
Alarmas de hardware | 16 |
Mala pv (bad pv) | 16 |
Rango extendido de la pv | 16 |
Bad pv – termopar abierta | 16 |
Despliegue sumario de alarmas (alarm summary display) | 16 |
Lamparas de teclado rojas y amarillas | 16 |
Alarmas desplegadas| 16 |
Prioridad de las alarmas | 17 |
Colores de las alarmas | 17 |
Deshabilitando e inhibiendo alarmas | 17 |
Habilitadas | 17 |
Deshabilitadas | 17 |
Inhibidas | 18 |
Unidad 2 girbotol | |
Descripcion del proceso | 19 |
Modificacion del sistema de desfogue | 20 |
Seccion de absorcion | 20 |
Separador de gas dulce | 22 |
Seccion de amina rica | 22 |
Filtrado | 24 |Intercambio de calor o precalentamiento de la amina rica | 24 |
Seccion de regeneracion | 24 |
Seccion de calentamiento para la torre de regeneracion | 25 |
Seccion de almacenamiento y envio de condesado a integracion | 26 |
Recirculacion de amina pobre | 27 |
Recomendaciones para la localizacion de fallas | 28 |
Filosofia de control | 30 |
Control en la alimentacion de gas a laplanta | 30 |
Filtro coalescedor | 30 |
Control en gas dulce producido | 31 |
Control en el tanque flash y torre lavadora t-3 | 31 |
Control en el sistema de filtracion de amina rica | 32 |
Control en el sistema de intercambio termico entre solvente rico-solvente pobre | 32 |
Control en el sistema de filtracion de amina pobre | 33 |
Control para la operación del rehervidor e-4n | 33 |...
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