Yata

4: ENSAMBLAJE Y VERIFICACIÓN
4.1: SECUENCIA DE MONTAJE
El proceso de ensamblaje será un proceso manual llevado a cabo por un gran número de
operarios mediante automatismos de atornillado semiautomático. Esto se debe a que automatizar
el proceso de ensamblaje de nuestro producto es difícil y costoso por las características del
producto. Además, nuestro objetivo es fabricar una maquinillalow-cost que nos permita ser
competitivos en el mercado.

Automatismo de atornillado semiautomático
+ Instrucciones de montaje:

Imagen nº1

Llegaremos al montaje completo de la maquinilla de afeitar eléctrica (imagen nº1) ensamblando
los distintos componentes según la secuencia que se indica a continuación:
1.- Se prepara el motor eléctrico comprobando que todos los cables y las conexionesquedan
bien realizadas, tal como aparecen en la imagen nº2:

(5) Cuerpo del motor
(6) Cableado
(8.1) Interruptor
(9)Contacto pilas

Imagen

nº2

2.- Atornillamos la base del cabezal (4.2) al bloque del motor. En este y todos los procesos que
requieran atornillado utilizaremos tornillos DIN 7997.
.

3.- Realizamos el montaje del cabezal.
Para ello comenzamos introduciendo elmuelle (2) en la pieza de plástico (4.5)
que contiene la articulación (3)

(4.5)

Ensamblamos la pieza así preparada con las otras cuatro que forman el
cabezal siguiendo la secuencia descrita a continuación:

(a)

(4.5)

(b)

Debemos tener la precaución al unir las piezas ya ensambladas del cabezal con
la pieza que habíamos atornillado al bloque motor, de dejar conectado la
excéntricadel motor a la rótula donde se acoplarán las cuchillas.
Ejerciendo una leve presión encajamos las dos partes del cabezal colocadas
anteriormente:

(c)

Finalmente colocamos el protector de plástico y atornillamos el cabezal:

4.- Montamos el set de cuchillas en la articulación del cabezal.

5.-Introducimos el conjunto del bloque motor en su posición definitiva dentro
del armazón deplástico

6.- Colocamos los conectores de las pilas en su posición definitiva:

7.- Colocamos la pieza del interruptor que forma parte del armazón y la unimos
a la parte metálica que estaba ya soldada al bloque motor.

53

8.- Adosamos a la pieza anterior las dos carcasas de plástico que forman el
armazón exterior y los unimos atornillando, cuidando de que coincidan las dos
piezas queforman el interruptor.

9.- A continuación colocamos en la parte inferior la tapa que forma el
compartimento de las pilas.

10.- Colocamos la rejilla protectora sobre su bastidor que forma el cabezal y
con el conjunto cubrimos la parte superior aplicando una leve presión.

11.- Colocamos el protector de las cuchillas en su posición.

12. Finalmente colocamos la tapa protectora y losaccesorios (cepillo) en su
compartimento.

Ya tenemos la maquinilla lista para funcionar. Los lotes verificados (que
superen los controles) serán enviados para su empaquetamiento y salida al
mercado.

4.2:
 CONTROLES
 DE
 CALIDAD
 Y
 VERIFICACIÓN
 

 
En cuanto a los procesos de control y verificación, estos se llevarán a
cabo:
-­‐
-­‐
-­‐

En
 la
 llegada de
 materias
 primas
 
 
Tras
 algunos
 procesos
 y
 fases
 de
 fabricación,
 que
 se
 puntualizarán
 
a
 continuación
 
Verificación
 y
 controles
 del
 producto
 ensamblado
 y
 terminado
 

a) Control
 de
 las
 materias
 primas
 
Se
  comprobarán
  las
  especificaciones
  que
  nos
 garantizan
  los
 
proveedores
 de
 los
 plásticos
 y
 la
 acería.
 
 

 
-­‐
  En
  el
  caso
  de
  las
  láminas,
  tras
  su
  desbobinado
  y
  alisado,
  se
  medirá
  el
 
espesor
  de
  la
  sección
  (una
  vez
  por
  bobina)
  con
  un
  calibre
  manual.
  Así
 ...