GENERALIDADES DE LAS MÁQUINAS DE MOLDEO POR INYECCIÓN

GENERALIDADES DE LAS MÁQUINAS DE MOLDEO POR INYECCIÓN
Las máquinas de moldeo por inyección tienen tres módulos principales:
 









Fig. 2.1 Máquina de inyección de plásticos.
La unidad de inyección o plastificación. La unidad de inyección plastificae inyecta el polímero fundido.
2.
La unidad de cierre. Soporta el molde, lo abre y lo cierra además decontener el sistema deexpulsión de la pieza.

RODILLERA





Fig. 2.3 Unidad de cierre tipo rodillera
La unidad de control. Es donde se establecen, monitorean y controlantodos los parámetros del proceso: tiempos, temperaturas, presiones yvelocidades. En algunas máquinas se pueden obtener estadísticas de los parámetros de moldeo si así se desea.
2.3
 
Introducción al proceso de moldeo por inyección
 
Elproceso de obtención de una pieza de plástico por inyección, sigue un ordende operaciones que se repite para cada una de las piezas. Este orden, conocidocomo ciclo de inyección, se puede dividir en las siguientes etapas:

 Fig. 2.6 Ciclo de inyección de plásticos.








a)
 
Cierre del molde. Con el cierre del molde se inicia el ciclo, preparándolo para recibir la inyección del materialfundido. En esta fase se aplica la fuerza de cierre, que es aquella que hace la máquina para mantener cerrado el molde durante la inyección. Depende de la superficie proyectada de la pieza y de la presión real (presión específica),que se tiene en la cavidad del molde.

b)
Inyección: Fase de llenado y Fase de mantenimiento. Una vez que el molde está cerrado, la unidad de inyección mueve elplástico hacia la cavidad del molde, con una velocidad y una presión determinadas por el volumen y geometría de la pieza a inyectar.




C). Enfriamiento de la pieza. La fase de mantenimiento termina una vez que el punto de inyección hasolidificado completamente, es entonces que ya no es necesaria la presión demantenimiento, a partir de este punto ya no sigue entrando más material a lacavidad delmolde. Aún cuando el enfriamiento ha comenzado desde el momentoque el material ha entrado a la cavidad, el material pierde calor aun cuando ya hasolidificado, ya que el centro de la pieza todavía no ha solidificado del todo y esnecesario seguir retirando calor de la pieza aún cuando su capa más externa estésólida. El enfriamiento termina cuando el molde se abre

D). Plastificación odosificación. Una vez que el punto de inyección ha solidificado, ya no es necesaria más presión sobre el material, es entonces cuando la unidad de inyección comienza su proceso de plastificación o dosificación

E). Apertura del molde y expulsión de la pieza. Ya que la pieza se ha enfriado adecuadamente y la cámara de inyección está preparada para otro disparo, el molde se abre y el sistema de expulsiónextrae la pieza del interior del molde, dando por terminado el ciclo al momento en que el molde se cierra para dar paso a la siguiente pieza.

HERRAMIENTAS
Válvulas antirretorno o puntas de husillo (válvula check)
La función de esta válvula es esencialmente dejar pasar el material libremente desde el husillo a la cámara de fundido durante el proceso de dosificación y evitar que el material fundidoregrese hacia los filetes del husillo durante el proceso de inyección. Van montadas en el extremo izquierdo del husillo








Barril de inyección
El barril es un cilindro hueco de acero aleado capaz de soportar grandes presiones y temperaturas internas provocadas por la fricción de los gránulos y el husillo. Los barriles de moldeo por inyección son relativamente cortos (comparados conlos barriles de extrusión), la relación longitud / diámetro (L/D) es de 20:1, solamente en máquinas de altas producciones vienen en una relación de hasta 26:1. La entrada de alimentación al barril, o garganta, está cortada a través del barril y conecta con el anillo de enfriamiento de la tolva de alimentación







PETRÓLEOS
Inyección de polímeros
Es una modificación de la inyección...