• HORNO BOF
    Bessemer a mediados de 1800 El sistema llamado BOF (aceración al oxígeno) se inició en 1952, fue hecho para convertir arrabio con bajo contenido de fosforo (0.3%) se bautizó con las iniciales LD Lanza de Linz, Luego la técnica se extendió para arrabios de alto fosforo, mediante la adición al chorro de...
    704 Palabras 3 Páginas
  • Siderurgia
    La aceración en el proceso LD, se basa en la reacción exotérmica que produce la inyección deoxígeno sobre elementos del arrabio líquido a alta temperatura, tales como Silicio, Carbono, etc. Alreducirse el porcentaje de estos elementos convertimos al arrabio en acero. PROCESO EN EL CONVERTIDOR LD Cuando...
    1682 Palabras 7 Páginas
  • Proceso de fabricación del acero
     Proceso Fabricación del acero. Tecnología Acero y Madera. Indice Acero. El acero es uno de los materiales más versátiles que se conocen, se fabrica con una diversidad de características químicas y físicas y en una variedad muy grandes de calidades. Pasos para la...
    1059 Palabras 5 Páginas
  • PROCESO DE ACERACIÓN EN HORNO BOF
    6.- PROCESO DE ACERACIÓN EN HORNO BOF. 6.1- INTRODUCCIÓN. La tarea fundamental que se lleva a cabo en el horno o convertidor BOF es la de convertir arrabio de alto horno en acero. El horno BOF es una unidad de producción que se utiliza para la fabricación masiva de acero tipo grado común básicamente...
    2289 Palabras 10 Páginas
  • Aceracion
    ACERACION La aceración es el proceso donde se otorgarán las características específicas del acero. 1. Carga: Introducción del arrabio dentro del horno. Lo más importante es evaluar la carga (líquida o sólida). El no conocer la composición química de la chatarra puede ser un problema ya que puede...
    1639 Palabras 7 Páginas
  • Aceración y Arrabio
    INSTITUTO TECNOLOGICO DE VERACRUZ INGENIERÍA DE MATERIALES METÁLICOS Unidad 3. Producción de Arrabio y Procesos de Aceración Unidad 5. Transformación Estructural (Estructuras Metalográficas) Alumno: Azamar Jácome Manuel Farid Profesor: Dr. Alberto Servín Martínez Especialidad: Ing...
    7396 Palabras 30 Páginas
  • Procesos de fabricación
     PROCESO DE ACERACION Y HORNOS PARA CONVERSION DE ARRABIO. INGENIERIA INDUSTRIAL IV SEMESTRE GPO “B” Facilitador: Ing. Antonio Sánchez de la Paz Integrantes: Vladimir Aquino Conde Adriana Ciro Elpidio Oscar Toribio Espinoza Martínez Alondra Loreto Ramírez Uriel Morales Rodríguez ...
    3371 Palabras 14 Páginas
  • Hornos BOF
    Hornos BOF El sistema llamado BOF (aceración al oxígeno) se inició en 1952 en Austria, cuando se construyó la primera acería de este tipo, que tiene su antecedente directo en el convertidor construido por Henry Bessemer a mediados del siglo pasado El sistema BOF revolucionó notablemente la producción...
    469 Palabras 2 Páginas
  • Geografia
    La Industria Siderúrgica involucra todos aquellos procesos destinados a la manufactura de elementos de Acero, desde la trasformación del mineral de Hierro y/o Chatarra hasta la comercialización de los elementos por ella producida, usualmente la Industria Siderúrgica se identifica con un alto horno para...
    17722 Palabras 71 Páginas
  • Materiales metalicos
    ACERO El arrabio es el producto obtenido por la reducción y la fusión del mineral de hierro en el alto horno con la ayuda del coque. Su contenido de carbono varía entre 3% y 4%, lo que lo hace duro y quebradizo. Hasta mediados del siglo XIX se disminuía el contenido de carbono del arrabio, mediante...
    1643 Palabras 7 Páginas
  • youyou
    en el inicio del proceso metalurgico el mineral de hierro es tratado por peletización y sinterización, mientras que el carbon se procesa por coquización. el mineral de fierro llegua a la planta peletizadora a traves de lodo a traves de un ferroducto de 300 km de longitud. Sometido a filtrado se recupera...
    425 Palabras 2 Páginas
  • palanquillas y planchones
    MATERIA PRIMA E INSUMOS DEL PROCESO SIDERÚRGICO (Aceración) 1. Mineral de Hierro El mineral de hierro se llama así debido al hierro -conocido por su código elemental "Fe"- que se encuentra en el interior de la roca o mineral. Se encuentra en la corteza terrestre, representando aproximadamente el...
    1292 Palabras 6 Páginas
  • procesos de manufactura de alambrerecocido
     INTRODUCCION En este trabajo se explica concretamente el proceso llevado a cabo para obtener el alambre recocido, así como cuáles son sus materias primas, el proceso al que se someten cada una de ellas, etc. La investigación realizada, se basó en la ingeniería inversa, la cual consiste...
    1484 Palabras 6 Páginas
  • obtencion del hierro
    1. PROCESO DE OBTENCIÓN DEL HIERRO. Hace muchísimos años, el hierro era un metal raro y precioso. En la actualidad, el acero, una forma purificada del mineral del hierro, se ha convertido en uno de los servidores más útiles de la humanidad. La naturaleza proporcionó las materias primas como son:...
    1063 Palabras 5 Páginas
  • Industria Siderúrgica
    hierro para obtener diferentes tipos de éste o de sus aleaciones. El proceso de transformación del mineral de hierro comienza desde su extracción en las minas. Es aquella que convierte el mineral en hierro metálico a través de procesos metalúrgicos que se denominan "siderurgia", esta de basa en la purificación...
    5556 Palabras 23 Páginas
  • Aceros
    propiedades del material. Clasificación del Acero Según el método de obtención Acero de horno de hogar abierto (Sistemas Martin) Acero de proceso obtenido en convertidor con aire (Bessemer) o con Oxigeno (B.O.F.) Acero de Horno de arco eléctrico. Según facilidad de su temple Aceros de temple ...
    2971 Palabras 12 Páginas
  • altos hornos
    los sesenta. En 1986, la compañía tuvo que cerrar sus puertas y, con ello, tuvo que parar definitivamente los Altos Hornos. PALABRAS CLAVE Acero, arrabio, alto horno, Fundidora Monterrey. ABSTRACT The blast furnace was a key to iron and steel producing process at “Fundidora Monterrey”. Specially,...
    3483 Palabras 14 Páginas
  • Procesos de aceracion
    INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CELAYA MATERIA: CIENCIA EN INGENIERÍA DE LOS MATERIALES. PROCESO DE ACERACIÓN INTRODUCCIÓN El acero es una aleación de hierro con carbono en una proporción que oscila entre 0,03 y 2%. Se suele componer de otros elementos, ya inmersos en el material del que se obtienen...
    4600 Palabras 19 Páginas
  • . Introducción Al Proceso De Refinación Del Hierro Primario
    Antecedetes 2 Introducción 2 3.1. Introducción al proceso de refinación del hierro primario 3 Horno de hogar abierto o crisol 4 Horno de oxigeno basico 5 Horno de arco electrico 6 Proceso de vacio (desgasificación) del acero fundido. 8 Desgasificacion...
    1732 Palabras 7 Páginas
  • Ollla de aceracion
    Olla de aceración Descripción fenomenológica Después de la obtención de arrabio (alto horno, horno de arco eléctrico u otro horno que consiga mantener temperaturas de fusión alrededor de 1400-1600 °C) se pueden seguir varias rutas para su procesamiento. La mayoría de las rutas va encaminada a la...
    1231 Palabras 5 Páginas