Proceso De Fabricacion De Un Cuaderno ensayos y trabajos de investigación

utilizado alguna vez en la vida un cuaderno, y desde nuestra infancia lo hemos escogido según la necesidad que hemos tenido, pero te has preguntado ¿qué proceso sucedieron para que llegara a tus manos? En este trabajo encontraras la respuesta a esta incógnita. Te introduciremos al maravilloso mundo de la producción grafica, donde conocerás las fases para realizar un cuaderno o cada una de las partes que a este lo conforma, y te darás cuenta que detrás de un proceso siempre hay otros que lo complementan...

2935  Palabras | 12  Páginas

PROCESOS DE LA FABRICASION UNIDAD I Categoría De Los Procesos De Los Procesos De Fabricación: Procesos que cambian la forma del material Fundición: Se denomina fundición o esmelter (del inglés smelter, ‘fundidor’) al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. Formando en frío y caliente: Es la transferencia de calor a través de un objeto sólido: es lo que...

790  Palabras | 4  Páginas

1.- DATOS DE LA ASIGNATURA Nombre de la asignatura: Procesos de Fabricación Carrera: Ingeniería Industrial Clave de la asignatura: INM - 0405 Horas teoría-horas práctica-créditos 3 – 2 – 8 2.- HISTORIA DEL PROGRAMA Lugar y fecha de elaboración o Participantes revisión Instituto Tecnológico Representante de las de Celaya del 11 al 15 academias de agosto 2003. ingeniería industrial de los Institutos Tecnológicos. Instituto Tecnológico Academia de Piedras Negras 2 Metalmecánica ...

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5. PROCESOS DE FABRICACIÓN ← DEFINICIÓN. Un proceso de fabricación es la operación mediante el cual un material o producto se convierte en un articulo nuevo y diferente. Un proceso de fabricación se usa para cambiar una o más características de un producto, como tamaño, forma o resistencia. Existen miles de procesos de fabricación diferentes que van desde las operaciones sencillas de talar un agujero en un bloque de hacer, hasta los procesos complejos como la conversión de combustibles...

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PROCESOS DE FABRICACION La embutición profunda es un proceso conformado plástico que consiste en la obtención de piezas huecas con forma de recipiente a partir de chapas metálicas. En la embutición de una pieza se parte de una porción de chapa que descansa sobre la matriz, mientras el pisador la mantiene sobre esta y el punzón ejerce la presión necesaria para conformar la pieza provocando la fluencia del material a través de la cavidad abierta en la matriz. La pieza va a conformarse en función...

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industrias generalmente utilizan uno de dos procesos, cada proceso utiliza diferentes materiales y tecnología. Estos dos procesos principales para hacer acero son: -          El horno de oxígeno básico (BOF, por sus siglas en inglés Basic Oxygen Furnace) -          El horno de arco eléctrico (EAF, por sus siglas en inglpes Electric Arc Furnace) El proceso de Horno de Oxígeno Básico básicamente funde hierro rico en carbono que se transforma en acero, su proceso se distingue por los siguiente pasos: ...

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Los procesos de fabricación “El verdadero progreso es el que pone la tecnología al alcance de todos” –Henry Ford Buenas tardes compañeros hoy les voy a hablar de los procesos de fabricación. El proceso de fabricación es una serie de pasos para crear un producto desde la extracción del recurso natural hasta el consumo del mismo. La extracción, producción, transformación industrial, distribución y el consumo son las etapas de este proceso. El primer paso, la extracción se refiere a obtener los...

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MANUELA BELTRAN DISTRIBUCION EN PLANTA DESCRIPCION DE PROCESOS DE FABRICACION INGENIERA FLOR DE MARIA UMAÑA VILLAMIZAR ALUMNOS FERNANDO REINOSO GUERRA CODIGO 93205434 DIANA ISABEL BELTRAN CODIGO 1014195583 YESICA ALEJANDRA RUIZ CODIGO 1019058224 FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL SEPTIEMBRE 25 DE 2010 BOGOTA D.C. DESCRIPCION DE PROCESOS DE FABRICACION DESCRIPCION DEL PROCESO DE FABRICACION DE UN AUTOMOVIL 1. EMBUTION 1.1desenrrollado de las bobinas ...

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objetivo a un plazo más o menos largo, el cual se fija al inicio de la operación. SISTEMA DE PRODUCCION EN SERIE • La cantidad por fabricar por cada producto es muy elevado con relación a la diversidad de los productos. • Los procedimientos de fabricación son mecanizados e incluso automatizados. • Los ajustes de maquinas son escasos debido a la poca diversidad de los productos. • Se recurre a líneas de producción y de ensamble por producto. • El volumen de producción por empleado es muy elevado ...

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JUAN ALBERTO GOMEZ LARA NOMBRE DE LA ESCUELA: ITCC GRUPO Y SEMETRE: 3A CARRERA: MECATRÓNICA TRABAJO A ENTREGAR A 1 UNIDAD UNIDAD 1 INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN HISTORIA DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN EDAD DE PIEDRA ES EL PERIODO DE LA PREHISTORIA DURANTE EL CUAL, LOS SERES HUMANOS CREARON HERRAMIENTA DE PIEDRA DEBIDO ALA CARENCIA DE UNA TECNOLOGIA MAS AVANZADA, LA MADERA, LOS HUESOS Y OTROS MATERIALES TAMBIEN...

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Proceso de fabricación Un proceso de fabricación, es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de lasmaterias primas. Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Se realizan en el ámbito de la industria. Para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observación, puede denominarse proceso...

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la probeta rebasa su límite de deformación elástica y se deforma permanentemente o se rompe. FUNDICION GRIS Proceso de fabricación de piezas, generalmente en bruto, es decir necesitadas de mecanizados posteriores de acabado, cuya materia prima son aleaciones metálicas y consistentes en fundir la colada líquida del material en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica. El proceso tradicional es la fundición en arena, por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que...

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 INSTITUTO TECNOLOGICO DE NUEVO LAREDO Ingeniería Industrial PROCESOS DE FABRICACIÓN TÍTULO: PROCESO DE UNA TUERCA INSTRUCTOR: Ing. Alumnos: Canobbio Jiménez Narda Paola Briana Ivoon Cruz Virrey Hernández Castillo Alejandra Periodo y Grupo: 4to “A” Fecha: 29 / Mayo / 2015 ÍNDICE Temas Pág. 1. Introducción…………………………………………………………….... 3 2. Justificación………………………………………………………………...

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METODO POR ELECTROEROSIONADO La electroerosión es un proceso de fabricación, también conocido como Mecanizado por Descarga Eléctrica o EDM (Por su nombre en inglés, Electrical Discharge Machining). El proceso de electroerosión consiste en la generación de un arco eléctrico entre una pieza y un electrodo en un medio dieléctrico para arrancar partículas de la pieza hasta conseguir reproducir en ella las formas del electrodo. Ambos, pieza y electrodo, deben ser conductores, para que pueda establecerse...

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PROCESOS DE FABRICACION 1. Obtención del hierro y el acero; 2.1 proceso tecnológico de la extracción del mineral de hierro primera función: 1) MENAS: * Magnetita: (Fe3O4); contiene casi 72% de Hierro. * Hematita: (Fe2O3); contiene casi 70% de Hierro. * Limonita: (Fe2O3); casi 60% de Hierro. * Siderita: (FeCO3); casi 48.3% de Hierro. 2) COQUE: Es un combustible de alto carbono, producido por el calentamiento del carbón bituminoso en una atmosfera con bajo contenido...

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Procesos de Fabricación Cuestionario Unidad VIII 1. ¿Qué es un polímero? Es un compuesto que consiste en moléculas de cadena larga, cada una de las cuales está hecha de unidades y que se repiten y conectan entre sí. 2. ¿Cuáles son las tres categorías en que se dividen de los polímeros? Termoplásticos, termo fijos y elastómeros. 3. Distinga las propiedades de cada uno de los tres diferentes tipos de polímeros. Los termoplásticos pueden calentarse desde el estado sólido hasta el estado...

636  Palabras | 3  Páginas

se puede generar al hacer girar el metal en tordo de un eje. Existen tres tipos de fundición centrífuga: • Fundición centrífuga real • Fundición semicentrífuga • Centrifugado a) Fundición centrífuga real Es el procedimiento utilizado para la fabricación de tubos sin costura, camisas y objetos simétricos, los moldes se llenan del material fundido de manera uniforme y se hace girar al molde sobre su eje de rotación. b) Fundición semicentrífuga Es un método en el que el material fundido se hace...

782  Palabras | 4  Páginas

OBJETIVOS………………………………………………………………………………… 4 1. OBJETIVO GENERAL………………………………………………………….……... 4 2. OBJETIVO ESPECIFICO……………………………………………………………… 4 3. INFORMACION DE LA EMPRESA……..………………………………………..……… 5 4. INFORMACION DEL PROCESO SELECCIONADO.………………………...……….. 8 5. ANALISIS DEL PROCESO SELECCIONADO.………………………………………… 13 6. CALCULOS DEL CONTROL ESTADISTICO……………………………………..…….. 16 7. CONCLUSIONES…………………………………………………………………………. 18 1. INTRODUCCION En el mundo actual se caracteriza principalmente...

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Proceso de fabricación Un proceso industrial es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para modificar las características de las primas. Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observación, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde...

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diferentes, sellado de uniones y la reducción del número de componentes La unión difiere de los procesos previamente discutidos en que toma las piezas producidas por medio de otros procesos unitarios y las articula en una pieza más compleja. Son de importancia para mejorar los sistemas de manufactura aumentan cada año, los factores importantes para mejorar un sistema productivo es el conocimiento de los procesos de manufactura, hace falta facilitar su estudio y análisis éstos deben agruparse de acuerdo...

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Discusión PROCESO DE FABRICACION DE LICORES La  elaboración de los licores, entendidos estos de forma genérica como bebidas alcohólicas, se remonta a las primeras etapas de la humanidad. La técnica que se empleaba y se sigue empleando para la elaboración del licor consiste principalmente en el proceso de la fermentación. IMPORTANCIA DE LA DENSIDAD DENTRO DEL PROCESO El concepto de densidad es muy importante en el proceso de la fabricación de licores ya que se debe procurar saber controlar la densidad...

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de agua en el proceso de elaboración. Es ligero. • Recocho: ha experimentado una cochura correcta con asomos de vitrificación. • Refractario: fabricado con arcilla refractaria, como el nombre lo indica, y chamota, que es un molido de productos refractarios. Se emplea en hornos. • Vitrificado: hecho de arcilla caliza con fundentes minerales. Resistencia y tenacidad variable. PROCESO DE FABRICACION DE LADRILLOS. Antecedentes históricos. La técnica para la fabricación de ladrillos...

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papel dejándolo como un segundo. Proceso y materiales Refinado La pasta pasa por el refinado para adaptar las fibras al tipo de papel que se usará. El fin de este proceso es aumentar la resistencia al doblado y rasgado en las hojas. Hay dos tipos de refinamiento, el graso que deja las fibras hidratadas para que tenga más resistencia y dureza (sin flexibilidad) y el margo que deja las fibras enteras haciendo del papel flexible para el plegado. Encolado En este proceso se utiliza cola sobre el papel...

833  Palabras | 4  Páginas

fusión. Sin la caliza se formaría silicato de hierro, con lo que se perdería hierro metálico. El silicato de calcio y otras impurezas forman una escoria que flota sobre el metal fundido en la parte inferior del horno.  El arrabio es el primer proceso que se realiza para obtener Acero, los materiales básicos empleados son Mineral de Hierro, Coque y Caliza. El coque se quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera monóxido de carbono, que se combina con los óxidos de hierro del...

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Moldeo por inyección El moldeo por inyección es una técnica muy popular para la fabricación de artículos muy diferentes. Materiales: Polímero, cerámico o metal Molde Desarrollo: El moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en: 1.- inyectar un polímero, cerámico o un metal en estado fundido en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. 2.- En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos...

731  Palabras | 3  Páginas

En este proceso no siempre se utiliza el calor, pero cuando se utiliza este debe mantenerse debajo de la temperatura de fusión de los metales a trabajar. Cuando se aplica calor en el proceso subsecuente de la metalurgia de los polvos se le conoce como sinterizado, este proceso genera la unión de partículas finas con lo que se mejora la resistencia de los productos y otras de sus propiedades. Las piezas metálicas producto de los procesos de la metalurgia de los polvos son producto de la mezcla de...

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rugosidad Luis Matute1*, C.I.:20.269.425 1* Estudiante de Ingeniería Mecánica, Dpto. de Materiales y Procesos de Fabricación, Facultad de Ingeniería, Universidad de Carabobo, Naguanagua, Venezuela. Prof.: Ing. Luis F. Sidorovas G. Sección: 60. * E-mail: Luismatute_m@hotmail.com Recibido: 07-Diciembre-2010 Resumen: El estado superficial de las piezas varía según la función que han de realizar o de su aspecto externo que a finales comerciales pueda tener. El acabado final y la textura...

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left-89730400 PROCESOS DE FABRICACION CARACTERISTICAS Y APLICACIONES DEL PROCESO DE FABRICCION DE CORTE POR PLASMA center19592100 PROF.-CESAR CUEN MARQUEZ ALUMNO.-CESAR IVAN TORRES ANDRADE NUM. CONTROL.-13170499 HORA.-16-17 FECHA.-13/10/2014 CORTE CON PLASMA El plasma es un estado de la materia compuesta de átomos ionizados y electrones libres interactuando entre sí con una altísima conducción electromagnética y una alta densidad de energía, normalmente sostenida por temperaturas elevadas...

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Concepto de un proceso de fabricación Un proceso de fabricación, también denominado manufactura o producción, es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de las materias primas. Dichas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamaño o la estética. Para la obtención de un determinado producto serán necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observación,...

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02 1.1 HISTORIA DE LOS PROCESOS DE FABRICACION……………….…………………………… 03 LÍNEA DEL TIEMPO ………… ……………………………………………..………………… 04 1.2 INGENIERÍA CONCURRENTE…………………………….…………………….…………………. 05 OBJETIVOS DE LA INGENIERÍA CONCURRENTE………………….…………………….. 06 EL SISTEMA DE APQP EN ALGUNAS COMPAÑÍAS: ( BENEFICIOS)……...………………….. 06 TABLA………………………………………………………………………………………… 07 1.3 CATEGORIA DE LOS PROSESOS DE FABRICACION………………………………………... 08 CATEGORIA DE LOS PROCESOS DE FABRICACION (DETALLADO)…………………. 09 ...

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grafico tiene líneas definidas a todas las distancias interatómicas posibles. Los sólidos amorfos no tienen una temperatura de solidificación definida. Partiendo del estado liquido, cuando la temperatura disminuye se hacen mas y mas viciosos. Este proceso está asociado con un cambio entropía molecular. El vidrio La estructura de vidrio es similar a la de un líquido, no existe un arreglo definido de largo alcance, pero sus propiedades elásticas son típicas de un sólido isótropo. Se obtiene...

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PROCESOS DE FABRICACIÓN PROCESOS DE CONFORMADO TRADICIONAL POR ARRANQUE DE VIRUTA MAQUINADO Es un término empleado para describir la remoción de material de una pieza de trabajo. PROCESOS DE REMOCION DE MATERIAL (VENTAJAS)  Proporcionan mayor precisión dimensional cerrada que las obtenidas mediante fundición,formación o moldeo. PROCESOS DE REMOCION DE MATERIAL (VENTAJAS)  Las piezas pueden tener detalles geométricos externos e internos, e igual que esquinas agudas o planitudes...

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Historia de los procesos de manufactura. Primeros desarrollos La manufactura se ha practicado desde hace varios miles de años, comenzando con la producción de artículos de piedra, cerámica y metal. Los romanos ya tenían fábricas para la producción en masa de artículos de vidrio, y en muchas actividades, incluyendo la minería, la metalurgia, y la industria textil se ha empleado desde hace mucho tiempo el principio de división de trabajo. Sin embargo, por siglos gran parte de la manufactura permaneció...

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PROCESOS DE FABRICACIÓN 1. Como dijimos antes los materiales que se mezclan son: arena, sosa, caliza y componentes secundarios A veces se utiliza el casco de vidrio procedente de los envases de vidrio reciclados. Poco a poco aumenta la cantidad de vidrio reciclado. Es mas fácil (Y económico), fundir el vidrio reciclado que producir nuevo vidrio ya que la temperatura necesaria para fundirlo es menor a la temperatura necesaria para fundir y unificar la materia prima. 2. Se funden a 1500ºC. 3. El vidrio...

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Durante el proceso de fabricación, almacenamiento y uso, los medicamentos son susceptibles de contami-narse con microorganismos como bacterias, mohos ylevaduras, y por consiguiente se pueden deteriorar. La contaminación de los productos farmacéuticos,representa un riesgo para la salud del usuario; esteriesgo se relaciona con la severidad de la infección oenfermedad que los microorganismos contaminantes,patógenos u oportunistas, pueden producir. Es por ello, que las materias primas y los productosfarmacéuticos...

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Universidad del Golfo de México Campus Minatitlán Materia: Procesos de Fabricación Carrera: Ing. Industrial Semestre: III Ing. Nancy Villanueva Pérez Universidad del Golfo de México Campus Minatitlán ¿ Que es un Material? Un material es un elemento que puede transformarse y agruparse en un conjunto. Los elementos del conjunto pueden tener naturaleza real (tangibles), naturaleza virtual o ser totalmente abstractos. Universidad del Golfo de México Campus Minatitlán ¿ Que es un Material...

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  PROCESO DE FUNDICIÓN DE VIDRIO Página 4   PROCESO FUNDICIÓN DE VIDRIO El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes, como sílice (SiO₂), fundente, como los álcalis y estabilizante, como la cal. Estas materias primas se cargan en el horno de cubeta (de producción continua) por medio de una tolva. El horno se calienta con quemadores de gas o petróleo. La llama debe alcanzar una temperatura suficiente y para ello el aire de combustión se calienta en unos recuperadores...

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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE VERACRUZ Alumno: Agustín Cruz Morales N° de Control: E10020614 Carrera: Ing. Industrial Materia: Procesos de Fabricación Profesor: José Francisco Del Valle Mojica Trabajo Unidad 2 1 ÍNDICE Introducción…………………………………….…..3 Estructura Cristalina…………………….….……4 Estructura Cristalina del Acero………….……5 Propiedades Mecanicas de los Aceros………6 Ensayo Jominy……………………………………….7 Conclusión…………………………………………….9 Bibliografía………………………………………….10 2 INTRODUCCIÓN Acero es la denominación...

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Superiores de la Región Carbonífera. Materia: Procesos de fabricación. Tema: Procesos de conformado por desprendimiento de viruta Prof.: Ing. Oscar Hernández Integrantes: Mario Jasso Moran Luis Orlando Ramos Martínez Edgar Nicolás Rodríguez Lopezoo Edgar Alejandro Muñoz Ríos Agujita, Coahuila Octubre-2011 Introducción Primeramente para tener un mejor entendimiento se deben conocer ciertas definiciones relacionadas a este tema (procesos de conformado por desprendimiento de viruta) que...

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Universidad Politécnica de Aguascalientes “Resumen” Procesos de Fabricación Esteban Ogazón González Ingeniería Industrial Aguascalientes, Ags. 03 Febrero de 2010 Proceso de fundición |Hierro | |Acero | |Ferrosos | |No ferroso | |Aluminio |Magnesio | |Estaño |Titanio | |Cobre ...

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elemento de chapa previamente cortada. Es la operación más sencilla después de la del corte, el mismo consiste en una transformación en frío o caliente de materiales plásticamente deformables alrededor de un eje recto. Según las condiciones del proceso, no se producen separaciones y se conserva la integridad del material. El doblado se utiliza para transformar chapas, alambres, barras, perfiles y tubos, también podemos decir que el doblado de metales es la deformación de láminas alrededor...

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Proceso de fabricación Conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de las materias primas. Metales Aleaciones, que están compuestos de dos o más elementos al menos uno en forma metálica. Ferrosos El arrabio / Hierro fundido / Acero No Ferrosos Aluminio / Magnesio / Cobre / Zinc / Estaño / Plomo / Oro / Plata El mineral de hierro Se extrae de minas comunes o de cielo abierto y las principales minerales de hierro son: Hematita / Magnetita / Limonita / Siderita Proceso...

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para taladrar metal y algunos otros materiales como plásticos por ejemplo, e incluso madera cuando no requiramos de especial precisión. Están hechas de acero rápido (HSS), aunque la calidad varía según la aleación y según el método y calidad de fabricación 2. Brocas estándar para paredes: Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. No valen para metales ni madera. Tienen una plaquita en la punta de metal duro que es la que va rompiendo el material. Pueden usarse con percusión...

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el tiempo de permanencia en los tratamientos térmicos? Su fin es la completa transformación del constituyente estructural de partida. Puede considerarse suficiente una permanencia de unos dos minutos por milímetro de espesor. 7. ¿explique el proceso del templado (brevemente los pasos más importantes) Este tiene por objetivo aumentar la dureza y resistencia mecánica del material. Primero transforma la masa en austenita con el calentamiento y después, por medio de un enfriamiento brusco (con...

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Proceso De Fundición Por Poliestireno Moldeo con Poliestireno Expandido También llamado:- Fundición de modelo evaporado.- Fundición de patrón o modelo perdido.- Proceso de espuma perdida.- Full-moldProcess (marca registrada).Todo el mundo tiene su propia forma preferida de la construcción; a algunos les gusta tallar madera de balsa, a algunos les gusta doblar palos, a algunos les gusta adentrarse en epoxi y poliéster o espuma y papel. Ciertamente, hay un montón de maneras diferentes. La técnica...

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generales: el objetivo general de este proyecto es dar a conocer la facilidad de cómo elaborar un asador y que todo aquel que desee elaborar un artefacto de estos lo logre siguiendo los pasos y las recomendaciones que mencionamos durante este proceso las El área de elaboración de del producto: el producto se elaboró en un radio no mayor a 300m, en un taller de herrería en el municipio de tihuatlan con dirección de carretera nacional México – Tuxpan sobre la av. Independencia numero 89 ...

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arena y la galvanoplastia. Fuente: HISTORIA DE LA FUNDICION. Lunes 8 de marzo de 2010. SEBASTIAN OTLAVARO I, ESTUDIANTE FUNDICION ARTISTICA, QUINTO SEMESTRE, ARTES PLASTICAS, UNIVERSIDAD DE CALDAS, MANIZALES - COLOMBIA FUNDICIÓN La fundición es el proceso de producción de un objeto metal por vaciado de un metal fundido dentro de un molde y que luego es enfriado y solidificado. Desde tiempos antiguos el hombre ha producido objetos de metal fundido para propósitos artísticos o prácticos. Con el crecimiento...

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LAMINACIÓN, EXTRUCIÓN Y TREFILADO 1: LAMINACIÓN: Se conoce como laminación o laminado, al proceso industrial por medio del cual se reduce el espesor de una lámina de metal o de materiales semejantes, mediante la aplicación de presión dada por cilindros mecánicos, para así realizar la deformación. Por tanto, este proceso se aplica sobre materiales con un buen nivel de maleabilidad. La máquina que realiza este proceso se le conoce como laminador, algunos de ellos son: laminadores tándem, laminadores de...

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los distintos métodos de maquinado, estos serán un poco distintos, ya que, estos procesos se realizarán sin desprendimiento de viruta. Entre los cuales estarán el corte por chorro de agua, la electroerosión, el corte por hilo y el corte por plasma. Estos métodos especiales surgieron debido a la necesidad de realizar piezas más precisas que sólo podían realizarse con un maquinado diferente. Generalmente estos procesos suelen ser muy caros y tardados, aunque son redituados por su amplia gama de configuraciones...

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6. Enumera cinco acciones o recomendaciones que debes tener en cuenta para evitar el retroceso de llama. 7. Que presiones de trabajo debemos utilizar en: a) Soldeo oxiacetilénico y b) Proceso de oxicorte. 8. Di cuatro recomendaciones que debes seguir para conseguir un corte de calidad con el proceso de oxicorte. 9. Enumera las causas que pueden provocar un mal acabado superficial del orificio taladrado. ¿Cómo se podría mejorar y conseguir unas dimensiones adecuadas y de mayor calidad...

506  Palabras | 3  Páginas

Procesos industriales de plásticos térmicos, compuestos y termo fraguantes, y materiales cerámicos INTEGRANTES Osvaldo Román Pineda Rafael Ángel Icedo Hernández Jesús Javier Aguirre Gutiérrez Carlos Arturo Sotelo Beltrán José Francisco Figueroa Ortega Geovanny Gonzales Generalidades En general el término plástico se aplica a cualquier material capas de ser moldeado. Pero actualmente ese significado ha cambiado, y ahora es usado para referirse a aquellos materiales orgánicos que se vuelven plásticos...

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* Buena conductividad térmica * Buena conductividad eléctrica * Formabilidad * Facilidad de soldadura * Facilidad de maquinado * Los metales, en su aspecto son: * Fuertes * Pesados * Opacos * Lustrosos PROCESO PARA LA OBTENCIÓN DEL ARRABIO A PARTIR DEL MINERAL DE HIERRO ¿Que es el mineral de hierro? Es un mineral que se extrae de las minas (a cielo abierto o del subsuelo) en forma de oxido de hierro, acompañado de muchas otras impurezas a las que se...

686  Palabras | 3  Páginas

Que es el Tratamiento Termico? Es el proceso al que se someten los metales u otros tipos de materiales sólidos como polimeros con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. En que Consiste? Calentar el acero a una temperatura determinada Mantenerlo a esa temperatura durante un cierto tiempo hasta que se forme la estructura deseada Enfriarlo a la velocidad conveniente Cuales son las Propiedades Mecanicas? Dependen tanto de la composición...

595  Palabras | 3  Páginas

ciudadano acudió a este medio luego de que se dio cuenta de que había sido víctima de un embrollo de la justicia, ya que él quería que los presuntos ladrones que sorprendió en plena maniobra robándole la batería de uno de sus carros fueran objeto de proceso con la justicia. Relató que al ver que los tipos huían, junto con un vecino a bordo de su camioneta los comenzaron a seguir, al tiempo que marcaban el 066 y daba la ubicación de los rateros.  El copiloto del compacto sacaba objetos pesados del...

783  Palabras | 4  Páginas

fuertemente ligados al núcleo y por tanto, son incapaces de desplazarse por el interior y, consecuentemente, conducir 23.- Que es la capacidad calorífica Es el cociente entre la cantidad de energía calorífica transferida a un cuerpo o sistema en un proceso cualquiera y el cambio de temperatura que experimenta. 24.-Que es la dilatación térmica Es el aumento de longitud, volumen o alguna otra dimensión métrica que sufre un cuerpo físico debido al cambio de temperatura que se provoca en ella por cualquier...

745  Palabras | 3  Páginas

Algunas Definiciones: Ingeniería, Ingeniería Industrial, Proceso Y Manufactura Ingeniería. Conjunto de conocimientos y técnicas que permiten aplicar el saber científico a la utilización de la materia y de las fuentes de energía// 2. Profesión y ejercicio del ingeniero. Ingeniero, ra. (De ingenio, máquina o artificio) Persona que profesa o ejerce la ingeniería. //2. El que discurre con ingenio las trazas y modos de conseguir o ejecutar una cosa. // etc. etc. Ingenio. ( Del Lat. Ingenium...

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Proceso de estirado Se denomina Estirado al proceso de Conformado por Deformación Plástica en el que se estira una barra o varilla de metal con el objetivo de reducir su sección. Para reducir la sección de la pieza, se utiliza una matriz de un material metálico muy duro insertado en un bloque de acero. El proceso de estirado, como norma general, se realiza como una operación de deformación plástica en frio y para secciones redondas. Las principales ventajas del proceso de estirado son: Un mayor...

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 UNIDAD 1: PROCESO DE OBTENCIÓN DEL HIERRO Y EL ACERO. Tarea #2: Buscar en You-tube el video visto en clase sobre el proceso del acero de la empresa AHMSA y realizar un reporte. En el video comprendí cómo generan el acero en la empresa siderúrgica Altos Hornos de México (AHMSA), iniciando desde los procesos de extracción de fierro y carbón; el mineral de fierro es tratado por peletización y sinterización, es transformado en discos de boleo en esferas solidas de 12 mm de diámetros denominados...

663  Palabras | 3  Páginas

la tenacidad, recuperar la ductibilidad, afinar el tamaño de grano, reducir la segregación, o bien alterar las propiedades mecánicas, eléctricas o magnéticas del material. La temperatura, la velocidad de enfriamiento y los detalles específicos del proceso los determina el material tratado los objetivos del tratamiento. En un recosido de generación, se calienta un acero hipoeutetoide hasta 30 a 60 grados centígrados por encima de la temperatura [pic] de composición uniforme y a temperatura constante...

620  Palabras | 3  Páginas

impurezas como el fósforo, silicio y manganeso. Periódicamente, se revisan muestras de la masa fundida en el laboratorio para verificar la composición empleando un instrumento denominado espectrómetro. También se determinan los niveles de carbono. El proceso completo demora de cinco a ocho horas, mientras que el Horno de Oxígeno Básico produce la misma cantidad de acero en 45 minutos aproximadamente. Debido a esto, este horno ha sido virtualmente reemplazado por el de Oxígeno Básico. HORNO DE OXIGENO...

745  Palabras | 3  Páginas