0_U_06_1_DISTRIBUCION_DE_PLANTAS
Páginas: 8 (1817 palabras)
Publicado: 13 de octubre de 2015
6. DISTRIBUCIÓN DE
PLANTAS
Ingeniería Industrial
UNIDAD 6: DISTRIBUCIÓN PLANTA
Universidad de
Antofagasta
UNIDAD 6 “Distribución Planta".
Prof. Miguel Carrasco A.
1
LA DISTRIBUCIÓN FÍSICA DE LAS INSTALACIONES
Consiste en la ubicación de las distintas máquinas, puestos de trabajo, áreas
de servicio al cliente, almacenes, oficinas, zonas de descanso, pasillos, flujos
de materiales y personas,etc. dentro de los edificios de la empresa de forma
que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones.
OBJETIVOS
Optimizar la capacidad productiva
Reducir los costos de movimiento de materiales
Proporcionar espacio suficiente para los distintos procesos
Optimizar el aprovechamiento de la mano de obra, la maquinaria y el espacio
Incrementar el grado de flexibilidad
Garantizar la salud yseguridad de los trabajadores
Facilitar la supervisión de las tareas y las actividades de mantenimiento
Mejorar el aspecto de las instalaciones de trabajo de cara al público.
Mejorar la satisfacción del personal.
Redistribución
Es un ARTE
Técnicas vs. Sentido
común
LA DISTRIBUCIÓN FÍSICA DE LAS INSTALACIONES
Decisión de nivel estratégico son restricciones para el diseño
de la distribuciónen planta:
• Capacidad de la instalación
• Tipo de proceso de fabricación
Normalmente son eficientes para las condiciones de inicio.
A lo largo de la historia de la organización suele ser necesaria
una redistribución.
Una buena distribución no tiene por qué costar más que una mala
distribución.
Ejemplo Empresa Textil: Planta Actual
Ejemplo Empresa Textil: Planta Sugerida
TÉCNICAS PARADISTRIBUCIÓN POR
PROCESOS
Técnicas para distribución por Procesos
Los equipos y funciones similares se agrupan, disminuyen el flujo
de materiales o personal a centros no cercanos.
1.
2.
Enfoque gráfico simple
Análisis distancia carga
Distribución por Procesos – Taller de Tareas - Intermitente
Tornos
Fresadoras
Taladros
T
T
T
T
T
F
F
F
F
Inspección
t
Ensamblado
E
E
Pintura
Almacén demateriales
Almacén de
productos
terminados
P
P
Recepción
t
Embarque
Producto A
Producto B
Producto C
Pequeños lotes, escasamente
estandarizados, maquinaria genérica
poco especializada.
El personal y las máquinas se
agrupan según la función que realizan
Cada producto a fabricar realiza un
recorrido distinto por la planta según
las operaciones que requiera. Se
generan diferentes flujos demateriales
entre los diferentes talleres.
Recorridos distintos, llegando a ser
caóticos.
Trabajadores altamente cualificados.
Ejemplos: talleres de carpintería,
mecánicos.
Técnicas para Distribución por Procesos
Enfoque gráfico simple
Se propone reducir los flujos no
adyacentes con una localización
central de deptos con más
movimientos.
Para el ejemplo encuentre la mejor
disposición.
Croquisde instalación actual:
a
b
c
d
e
f
Matriz de desplazamientos
Número de movimientos hacia
desde
a
a
b
c
5
10
b
c
d
e
f
3
2
12
10
4
8
d
16
e
7
f
8
Siendo a, b, c, d…Deptos. de
líneas de producción
Técnicas para Distribución por Procesos
Enfoque gráfico simple
1.
2.
3.
Número de movimientos hacia
Determine número de relaciones de
los departamentos
Ubique losdepartamentos más
activos en la posición central
Use ensayo y error para ubicar los
otros deptos. de modo que los
flujos no adyacentes se reduzcan al
mínimo.
desde
a
a
c
a
b
c
d
e
f
Nº
rel
5
3
7
3
2
2
a
10
?
c
5
10
b
Dep
.
?
b
?
10
c
?
d
12
10
4
8
d
16
e
7
f
8
e
f
3
2
Técnicas para Distribución por Procesos
Enfoque gráfico simple
1.
2.
Si todos los flujos noadyacentes son
eliminados, o se reducen al máximo, se
tiene la solución.
Si aun existen flujos no adyacentes, intente
reducir al mínimo el número de unidades
que fluyan a áreas no adyacentes
Número de movimientos
hacia
desde
a
a
2
b
a
4
12
d
10
8
3
8
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c
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5 10
b
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b c
1
2
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d
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7
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3
2
Técnicas para Distribución por Procesos
Análisis...
PLANTAS
Ingeniería Industrial
UNIDAD 6: DISTRIBUCIÓN PLANTA
Universidad de
Antofagasta
UNIDAD 6 “Distribución Planta".
Prof. Miguel Carrasco A.
1
LA DISTRIBUCIÓN FÍSICA DE LAS INSTALACIONES
Consiste en la ubicación de las distintas máquinas, puestos de trabajo, áreas
de servicio al cliente, almacenes, oficinas, zonas de descanso, pasillos, flujos
de materiales y personas,etc. dentro de los edificios de la empresa de forma
que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones.
OBJETIVOS
Optimizar la capacidad productiva
Reducir los costos de movimiento de materiales
Proporcionar espacio suficiente para los distintos procesos
Optimizar el aprovechamiento de la mano de obra, la maquinaria y el espacio
Incrementar el grado de flexibilidad
Garantizar la salud yseguridad de los trabajadores
Facilitar la supervisión de las tareas y las actividades de mantenimiento
Mejorar el aspecto de las instalaciones de trabajo de cara al público.
Mejorar la satisfacción del personal.
Redistribución
Es un ARTE
Técnicas vs. Sentido
común
LA DISTRIBUCIÓN FÍSICA DE LAS INSTALACIONES
Decisión de nivel estratégico son restricciones para el diseño
de la distribuciónen planta:
• Capacidad de la instalación
• Tipo de proceso de fabricación
Normalmente son eficientes para las condiciones de inicio.
A lo largo de la historia de la organización suele ser necesaria
una redistribución.
Una buena distribución no tiene por qué costar más que una mala
distribución.
Ejemplo Empresa Textil: Planta Actual
Ejemplo Empresa Textil: Planta Sugerida
TÉCNICAS PARADISTRIBUCIÓN POR
PROCESOS
Técnicas para distribución por Procesos
Los equipos y funciones similares se agrupan, disminuyen el flujo
de materiales o personal a centros no cercanos.
1.
2.
Enfoque gráfico simple
Análisis distancia carga
Distribución por Procesos – Taller de Tareas - Intermitente
Tornos
Fresadoras
Taladros
T
T
T
T
T
F
F
F
F
Inspección
t
Ensamblado
E
E
Pintura
Almacén demateriales
Almacén de
productos
terminados
P
P
Recepción
t
Embarque
Producto A
Producto B
Producto C
Pequeños lotes, escasamente
estandarizados, maquinaria genérica
poco especializada.
El personal y las máquinas se
agrupan según la función que realizan
Cada producto a fabricar realiza un
recorrido distinto por la planta según
las operaciones que requiera. Se
generan diferentes flujos demateriales
entre los diferentes talleres.
Recorridos distintos, llegando a ser
caóticos.
Trabajadores altamente cualificados.
Ejemplos: talleres de carpintería,
mecánicos.
Técnicas para Distribución por Procesos
Enfoque gráfico simple
Se propone reducir los flujos no
adyacentes con una localización
central de deptos con más
movimientos.
Para el ejemplo encuentre la mejor
disposición.
Croquisde instalación actual:
a
b
c
d
e
f
Matriz de desplazamientos
Número de movimientos hacia
desde
a
a
b
c
5
10
b
c
d
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f
3
2
12
10
4
8
d
16
e
7
f
8
Siendo a, b, c, d…Deptos. de
líneas de producción
Técnicas para Distribución por Procesos
Enfoque gráfico simple
1.
2.
3.
Número de movimientos hacia
Determine número de relaciones de
los departamentos
Ubique losdepartamentos más
activos en la posición central
Use ensayo y error para ubicar los
otros deptos. de modo que los
flujos no adyacentes se reduzcan al
mínimo.
desde
a
a
c
a
b
c
d
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f
Nº
rel
5
3
7
3
2
2
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8
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2
Técnicas para Distribución por Procesos
Enfoque gráfico simple
1.
2.
Si todos los flujos noadyacentes son
eliminados, o se reducen al máximo, se
tiene la solución.
Si aun existen flujos no adyacentes, intente
reducir al mínimo el número de unidades
que fluyan a áreas no adyacentes
Número de movimientos
hacia
desde
a
a
2
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4
12
d
10
8
3
8
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Técnicas para Distribución por Procesos
Análisis...
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