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Páginas: 96 (23811 palabras)
Publicado: 14 de noviembre de 2015
UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIÓN DE INGENIERÍA QUÍMICA
ESTUDIO DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN EN LA
FABRICACIÓN DE CHICLE PARA DISMINUIR EL RETRABAJO
Por:
Ricardo Antonio Domínguez Mendoza
INFORME DE PASANTÍA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar
como requisito parcial para optar al título de
Ingeniero Químico
Sartenejas, Marzo de 2012 UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIÓN DE INGENIERÍA QUÍMICA
ESTUDIO DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN EN LA
FABRICACIÓN DE CHICLE PARA DISMINUIR EL RETRABAJO
Por:
Ricardo Antonio Domínguez Mendoza
Realizado con la asesoría de:
Tutor Académico: Prof. Mónica Kräuter
Tutor Industrial: Ing. Cristina Suárez
INFORME DE PASANTÍA
Presentado ante la IlustreUniversidad Simón Bolívar
como requisito parcial para optar al título de
Ingeniero Químico
Sartenejas, Marzo de 2012
RESUMEN
La cultura de mejoramiento continuo está en auge en muchas empresas en la actualidad. Una de
las metodologías usadas es la DMAIC, siglas provenientes de sus cinco fases: Definir, Medir,
Analizar, Implementar y Controlar. Nestlé Venezuela emplea dicha metodología en la fábrica deconfites ubicada en Santa Cruz de Aragua para solucionar problemas en las áreas de producción.
En el área de confites, específicamente en el área de producción de chicle se ha detectado una alta
generación de retrabajo. Dicha situación ha generado una pérdida de eficiencia, un incremento en
los costos de mano de obra y energía, mayor riesgos para los operadores de adquirir una
enfermedadocupacional, entre otros efectos. Para la empresa es importante disminuir los niveles
de retrabajo para así cumplir con la meta de las auditorías internas de reducir al máximo la
generación de retrabajo así como para optimizar el proceso de fabricación para una categoría de
producto que es estratégica para la organización. En la fase definir se pudo detectar a través de la
data histórica que la mayorcantidad de retrabajo que se esta generando es en la fabricación de
chicle menta (74,08%), de los cuales un 75,08% corresponde a retrabajo sin confitar. Es por ello,
que se establece como objetivo del proyecto disminuir el retrabajo porcentual sin confitar en la
fabricación de chicle menta. Durante la fase de medición, se registró la generación de retrabajo
sin confitar durante cuatro semanas en lascuatro extrusoras. De la data recolectada se pudo
observar que el 87,32% del retrabajo se obtuvo en las tres extrusoras de mayor antigüedad, en las
cuales más de un 60% correspondió a retrabajo tipo punta de soga. En la fase de analizar, se
detectó que una de las principales causas de la alta generación de retrabajo sin confitar tipo punta
de soga (recorte del extremo) era que gran cantidad deproducto en buenas condiciones estaba
cayendo en las cestas de retrabajo. Para evitar dicha situación se propone entre otras cosas, un
rediseño de las clapetas para colocarlas al ras de las barras formadoras, un ajuste constante de las
clapetas para que solo lleve al canal de retrabajo la última pieza de recorte y la colocación de una
rejilla para retener al producto defectuoso que no haya sidoretenido previamente.
Palabras Clave: retrabajo, chicle, extrusión y DMAIC.
iv
AGRADECIMIENTOS
A Dios, por llenar mi vida de bendiciones y darme la fortaleza para seguir adelante siempre.
A mis padres, quienes han estado conmigo en cada instante de mi vida, por impartirme los
valores de responsabilidad, respeto, dedicación y amor. A mi hermana, por su apoyo y sus
consejos. A mi abuela Tena y mi tíoToño quienes me acompañaron todos estos años de carrera
universitaria. A toda mi familia por su apoyo, comprensión y amor.
A mis amigos, una valiosa parte de mi vida, por apoyarme en mis decisiones, ayudarme cuando
lo necesito y ayudarme a rectificar cuando ha sido necesario. En especial a Jorge, Silvia, Cristy,
Hermann, Clarisa, Giannina, Noe, Mara, Erick, entre muchos otros.
A la Universidad...
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIÓN DE INGENIERÍA QUÍMICA
ESTUDIO DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN EN LA
FABRICACIÓN DE CHICLE PARA DISMINUIR EL RETRABAJO
Por:
Ricardo Antonio Domínguez Mendoza
INFORME DE PASANTÍA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar
como requisito parcial para optar al título de
Ingeniero Químico
Sartenejas, Marzo de 2012 UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIÓN DE INGENIERÍA QUÍMICA
ESTUDIO DE LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN EN LA
FABRICACIÓN DE CHICLE PARA DISMINUIR EL RETRABAJO
Por:
Ricardo Antonio Domínguez Mendoza
Realizado con la asesoría de:
Tutor Académico: Prof. Mónica Kräuter
Tutor Industrial: Ing. Cristina Suárez
INFORME DE PASANTÍA
Presentado ante la IlustreUniversidad Simón Bolívar
como requisito parcial para optar al título de
Ingeniero Químico
Sartenejas, Marzo de 2012
RESUMEN
La cultura de mejoramiento continuo está en auge en muchas empresas en la actualidad. Una de
las metodologías usadas es la DMAIC, siglas provenientes de sus cinco fases: Definir, Medir,
Analizar, Implementar y Controlar. Nestlé Venezuela emplea dicha metodología en la fábrica deconfites ubicada en Santa Cruz de Aragua para solucionar problemas en las áreas de producción.
En el área de confites, específicamente en el área de producción de chicle se ha detectado una alta
generación de retrabajo. Dicha situación ha generado una pérdida de eficiencia, un incremento en
los costos de mano de obra y energía, mayor riesgos para los operadores de adquirir una
enfermedadocupacional, entre otros efectos. Para la empresa es importante disminuir los niveles
de retrabajo para así cumplir con la meta de las auditorías internas de reducir al máximo la
generación de retrabajo así como para optimizar el proceso de fabricación para una categoría de
producto que es estratégica para la organización. En la fase definir se pudo detectar a través de la
data histórica que la mayorcantidad de retrabajo que se esta generando es en la fabricación de
chicle menta (74,08%), de los cuales un 75,08% corresponde a retrabajo sin confitar. Es por ello,
que se establece como objetivo del proyecto disminuir el retrabajo porcentual sin confitar en la
fabricación de chicle menta. Durante la fase de medición, se registró la generación de retrabajo
sin confitar durante cuatro semanas en lascuatro extrusoras. De la data recolectada se pudo
observar que el 87,32% del retrabajo se obtuvo en las tres extrusoras de mayor antigüedad, en las
cuales más de un 60% correspondió a retrabajo tipo punta de soga. En la fase de analizar, se
detectó que una de las principales causas de la alta generación de retrabajo sin confitar tipo punta
de soga (recorte del extremo) era que gran cantidad deproducto en buenas condiciones estaba
cayendo en las cestas de retrabajo. Para evitar dicha situación se propone entre otras cosas, un
rediseño de las clapetas para colocarlas al ras de las barras formadoras, un ajuste constante de las
clapetas para que solo lleve al canal de retrabajo la última pieza de recorte y la colocación de una
rejilla para retener al producto defectuoso que no haya sidoretenido previamente.
Palabras Clave: retrabajo, chicle, extrusión y DMAIC.
iv
AGRADECIMIENTOS
A Dios, por llenar mi vida de bendiciones y darme la fortaleza para seguir adelante siempre.
A mis padres, quienes han estado conmigo en cada instante de mi vida, por impartirme los
valores de responsabilidad, respeto, dedicación y amor. A mi hermana, por su apoyo y sus
consejos. A mi abuela Tena y mi tíoToño quienes me acompañaron todos estos años de carrera
universitaria. A toda mi familia por su apoyo, comprensión y amor.
A mis amigos, una valiosa parte de mi vida, por apoyarme en mis decisiones, ayudarme cuando
lo necesito y ayudarme a rectificar cuando ha sido necesario. En especial a Jorge, Silvia, Cristy,
Hermann, Clarisa, Giannina, Noe, Mara, Erick, entre muchos otros.
A la Universidad...
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