03 Conformado Volumetrico 1

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Mecánica
Departamento de Tecnología de Producción
Procesos de Fabricación 1

Tema 3: Procesos de
conformado por compresión
Parte 1

Prof. Rafael Guerra Silva
e-mail: labprofab2@yahoo.com
Tfno: (0212) 605 1791

Contenido
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Introducción
Definición
Forja
Laminación
Extrusión
Resumen

Introducción
Entre los procesos de conformado, aquellos enlos
que el material está sometido a un estado de
esfuerzo de compresión son de considerable
importancia.
De estos procesos, se analizarán la forja, la
laminación y la extrusión. Adicionalmente se
incluye un proceso en el que el material está
sometido a un estado de esfuerzos de tensión: el
trefilado.

Introducción
por Compresión

por Compresión-Tracción

por Tracción

por Flexión

por CorteFuente: Fritz y Schulze (2008)

Introducción

Fuente: Lange (1985)

Fuente: Fritz y Schulze (2008)

Laminación
La laminación es un
proceso de conformado
en el que uno o más
rodillos (herramientas)
comprimen el material
para reducir su espesor
y/o cambiar su sección
transversal.
Fuente: Black y Kohser (2007)

Laminación

El laminado es quizás el proceso de conformado
más importante, ya que un mayorvolumen de
material es trabajado por laminación que por
cualquier otro proceso.
Cerca del 90% del acero, aluminio y de cobre es
laminado al menos una vez durante el proceso de
producción.
Las mayores cantidades de formas laminadas son
productos planos de procesos en caliente seguido
de laminación en frío (láminas, hojas, etc.).

Laminación

La principal ventaja de la laminación reside en sucapacidad para la fabricación de productos a partir
de piezas relativamente grandes de metal a
velocidades muy altas de forma continua.
Otros métodos de trabajo de los metales, tales
como forja, son más lentos.

Laminación

La mayoría de los
lingotes son procesados por laminación en
caliente en planchones
y
palanquillas,
que
posteriormente se laminan en otros productos
tales como láminas,
barras,perfiles estructurales, alambrón y barras para hacer tubos
sin costura.

Fuente: Dieter (2003)

Laminación
Son variados los
tipos de productos
que se pueden
obtener:
• Láminas
• Perfiles
estructurales
• Rieles
• Barras redondas
• Alambrón
• Hojas
• Tubos
Fuente: Black y Kohser (2007)

Laminación

Lingotes: producto semi-elaborado, fabricado por
el proceso de colada continua, de sección
poligonal.Palanquillas: productos semi-elaborados de
sección transversal cuadrada maciza, provenientes
de procesos de solidificación vía colada continua.
Planchones: producto semi-acabado de acero, de
sección rectangular, obtenido por procesos de
colada continua para su aplicación en trenes de
laminación.

Laminación

Tren de laminación
Laminado en caliente

Horno

Laminado
en caliente

Bobina

PrensadoDescascarado

Enfriamiento

Bobina

Tren de laminación
acabado
Descascarado

Fuente: TU Dresden (2003)

Laminación

Corte longitudinal

Revenido
Corte a medida

Fuente: TU Dresden (2003)

Laminación
Se pueden clasificar en laminado a) longitudinal, b) cruzado o
c) lateral.

Fuente: Lange (1985)

Laminación

Fuente: Lange (1985)

Laminación

Fuente: Black y Kohser (2007)

Fuente: Fritz y Schulze(2008)

Laminación

Fuente: Lange (1985)

Laminación

Fuente: Lange (1985)

Laminación

Fuente: TU Dresden (2003)

Fuente: Black y Kohser (2007)

Laminación

Fuente: TU Dresden (2003)

Laminación

Fuente: TU Dresden (2003)

Laminación

Fuente: TU Dresden (2003)

Laminación

Fuente: TU Dresden (2003)

Laminación

Fuente: TU Dresden (2003)

Laminación

Longitud comprimida ld:
Espesor mediobm:

Área comprimida Ad:

Fuerza de laminación F:

Trabajo de laminación W:

Torque en rodillo Md:

estancamiento

aceleración
v0: velocidad de entrada
vw: velocidad del rodillo
v1: velocidad de salida

Fuente: TU Dresden (2003)

Laminación

Inicio laminado

Laminado continuo

Fuente: TU Dresden (2003)

Laminación
Determinación del plano neutro:

Fuente:
Dieter (2003)

h0: espesor inicial
h1:...