03 Conformado Volumetrico 2

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Mecánica
Departamento de Tecnología de Producción
Procesos de Fabricación 1

Tema 3: Procesos de
conformado por compresión
Parte 2: Forja

Prof. RafaelGuerra Silva
e-mail: labprofab2@yahoo.com
Tfno: (0212) 605 1791

Contenido
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Introducción
Definición
Laminación
Forja
– Capacidades
– Equipos
– Estimación de fuerzas

• Extrusión / Trefilado
•Resumen

Forja
La forja es claramente el proceso de trabajo de los
metales más antiguos conocido.
La forja moderna no es más que una extensión del
antiguo arte practicado por los fabricantes deblindaje e inmortalizado por el herrero del pueblo.
La forja es parte de la familia de procesos de
conformado por compresión.

Forja
Las piezas pueden variar en tamaño, desde partes de
menos de 2 cm hastaalgunas que pesan más de 170 ton.
Algunos métodos pueden formar económicamente una
sola pieza, mientras que otros pueden producir miles de
piezas idénticas.
El equipo pueden ser de martillos, prensas,de forjar o
máquinas especiales.
La deformación se puede realizar en frío o en caliente,
aunque la mayoría se realiza en caliente.

Forja

Fuente: Black y Kohser (2007)

Forja

Corte de la barraReducción de diámetro
en cuerpo

Forja de preforma
Forja cabeza hexagonal

Forja redondade cabeza

Achaflanado

Laminado de rosca

Fuente: TU Dresden (2003)

Forja

Fuente: Black y Kohser (2007)Fuente: Dieter (2005)

Forja
Procesos de forja comunes incluyen:
1. Forja con dado abierto por impacto
2. Forja de estampado por impacto
3. Forja con prensa
Otros tipos mencionados en la literaturaincluyen:
4. Forja por extrusión
5. Forja automática en caliente
6. Forja por laminación (con rodillos)
7. Swaging
8. Forja de forma exacta o casi exacta (net shape)

Forja
El metal puede ser

1) estiradopara aumentar su longitud y disminuir su
sección transversal
2) comprimido para disminuir la longitud y aumentar la
sección transversal
3) extruido en forja con dados cerrados para producir
un...