04 Perforaci N Rotativa Con Triconos
Páginas: 32 (7841 palabras)
Publicado: 30 de julio de 2015
Capítulo 4
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PERFORACION ROTATIVA CON TRICONOS
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1.
INTRODUCCION
Hasta 1949, la mayor parte de los barrenos para voladura eran realizados mediante perforadoras a rotopercusión y sólo en el caso de rocas muy blandas era
aplicable la perforación a rotación mediante bocas de
corte o trépanos.
SALA
La apertura en Estados Unidos de grandes explotaciones de carbón acielo abierto, con espesores de
recubrimiento que alcanzaban hasta 40 m, y la aparición en el mercado de un explosivo a granel barato y de
gran eficiencia energética
como el ANFO, fueron
acontecimientos
que impulsaron a los fabricantes de
perforadoras
a diseñar equipos de gran capacidad,
DE MAQUINAS
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MASTll
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COMPRESOR ~:
AUXILIAR
CADENA
DE
ELEVACION
y
EMPUJE
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DELANTERO
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MOTOR
y
DE ElEVACION
EMPUJE
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BASTIDOR--'
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TABLERO DE
PERFORACION
ORUGAS
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J
Figura
4.1.
Componentes principales de una perforadora rotativa de accionamiento eléctrico (Marion).
73
~
capaces de alcanzar elevadas velocidades de penetración.
Simultáneamente,
se comenzaron a utilizar de forma
generalizada en la minería las bocas denominadastriconos, desarrolladas en el campo del petróleo desde
1907, y a aplicar el aire comprimido como fluido de
evacuación de los detritus formados durante la perforación.
ORUGAS
°'--
'---.
Los diámetros de los barrenos varían entre las 2" y las
171 /l" (50 a 444 mm), siendo el rango de aplicación más
frecuente en minería a cielo abierto de 6" a 121 /4"(152 a
311 mm). Diámetros mayores estánlimitados a minas
con una elevada producción, y por debajo de 6" casi no
se emplean debido a los problemas de duración de
los triconos a causa del reducido tamaño de los cojinetes.
Este método de perforación es muy versátil, ya que
abarca una amplia gama de rocas, desde las muy blandas, donde comenzó su aplicación, hasta las muy duras, donde han desplazado a otros sistemas, como es el
caso de laperforación térmica (Jet Piercing) en las
taconitas.
Dado que la perforación rotativa con triconos es la
más extendida, este capítulo está enfocado hacia los
grandes equipos capaces de ejercer elevados empujes
sobre la boca, ya que las unidades que trabajan con
trépanos son más sencillas de diseño y de menor envergadura.
Las perforadoras rotativas están constituidas esencialmente por una fuente de energía,una batería de
barras o tubos, individuales o conectadas en serie, que
transmiten el peso, la rotación y el aire de barrido a una
boca con dientes de acero o insertos de carburo de
tungsteno que actúa sobre la roca. Fig. 4.1.
2.
MONTAJE Y SISTEMAS DE PROPULSION
Hay dos sistemas de montaje para las perforadoras
rotativas: sobre orugas o sobre neumáticos. Los factores que influyen en la elecciónde un tipo u otro son
las condiciones del terreno y el grado de movilidad
requerido.
Si la superficie de trabajo presenta fuertes pendientes, desniveles o baja capacidad portante, el montaje'
sobre orugas es el más indicado, ya que proporciona la
"máxima estabilidad, maniobrabilidad y fl<;¡iabilidad.
Un eje rígido situado en la parte trasera de la má- ~o
quina y un eje pivotante permite al equipooscilar y
mantener las orugas en contacto con el terreno constantemente. Fig. 4.2.
La mayoría de las grandes perforadoras van montadas sobre orugas planas, ya que éstas pueden soportar
mayores cargas y transmitir menor presión al suelo en
el desplazamiento.
Las perforadoras montadascon
orugas de teja, tipo
tractor, son útiles en terrenos difíciles y accidentados
como los que se pueden presentar enlas obras públicas.
El principal inconveniente del montaje sobre orugas
es su baja velocidad de traslación, 2 a 3 km/h, por lo
que si la máquina debe perforar en varios bancos de la
74
'Figura 4.20 Diseño del tren de orugas.
~
explotación distantes entre sí, es más aconsejable seleccionar un equipo montado sobre camión cuya velocidad media de desplazamiento es diez veces superior.
Sin...
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PERFORACION ROTATIVA CON TRICONOS
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INTRODUCCION
Hasta 1949, la mayor parte de los barrenos para voladura eran realizados mediante perforadoras a rotopercusión y sólo en el caso de rocas muy blandas era
aplicable la perforación a rotación mediante bocas de
corte o trépanos.
SALA
La apertura en Estados Unidos de grandes explotaciones de carbón acielo abierto, con espesores de
recubrimiento que alcanzaban hasta 40 m, y la aparición en el mercado de un explosivo a granel barato y de
gran eficiencia energética
como el ANFO, fueron
acontecimientos
que impulsaron a los fabricantes de
perforadoras
a diseñar equipos de gran capacidad,
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PERFORACION
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Componentes principales de una perforadora rotativa de accionamiento eléctrico (Marion).
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capaces de alcanzar elevadas velocidades de penetración.
Simultáneamente,
se comenzaron a utilizar de forma
generalizada en la minería las bocas denominadastriconos, desarrolladas en el campo del petróleo desde
1907, y a aplicar el aire comprimido como fluido de
evacuación de los detritus formados durante la perforación.
ORUGAS
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Los diámetros de los barrenos varían entre las 2" y las
171 /l" (50 a 444 mm), siendo el rango de aplicación más
frecuente en minería a cielo abierto de 6" a 121 /4"(152 a
311 mm). Diámetros mayores estánlimitados a minas
con una elevada producción, y por debajo de 6" casi no
se emplean debido a los problemas de duración de
los triconos a causa del reducido tamaño de los cojinetes.
Este método de perforación es muy versátil, ya que
abarca una amplia gama de rocas, desde las muy blandas, donde comenzó su aplicación, hasta las muy duras, donde han desplazado a otros sistemas, como es el
caso de laperforación térmica (Jet Piercing) en las
taconitas.
Dado que la perforación rotativa con triconos es la
más extendida, este capítulo está enfocado hacia los
grandes equipos capaces de ejercer elevados empujes
sobre la boca, ya que las unidades que trabajan con
trépanos son más sencillas de diseño y de menor envergadura.
Las perforadoras rotativas están constituidas esencialmente por una fuente de energía,una batería de
barras o tubos, individuales o conectadas en serie, que
transmiten el peso, la rotación y el aire de barrido a una
boca con dientes de acero o insertos de carburo de
tungsteno que actúa sobre la roca. Fig. 4.1.
2.
MONTAJE Y SISTEMAS DE PROPULSION
Hay dos sistemas de montaje para las perforadoras
rotativas: sobre orugas o sobre neumáticos. Los factores que influyen en la elecciónde un tipo u otro son
las condiciones del terreno y el grado de movilidad
requerido.
Si la superficie de trabajo presenta fuertes pendientes, desniveles o baja capacidad portante, el montaje'
sobre orugas es el más indicado, ya que proporciona la
"máxima estabilidad, maniobrabilidad y fl<;¡iabilidad.
Un eje rígido situado en la parte trasera de la má- ~o
quina y un eje pivotante permite al equipooscilar y
mantener las orugas en contacto con el terreno constantemente. Fig. 4.2.
La mayoría de las grandes perforadoras van montadas sobre orugas planas, ya que éstas pueden soportar
mayores cargas y transmitir menor presión al suelo en
el desplazamiento.
Las perforadoras montadascon
orugas de teja, tipo
tractor, son útiles en terrenos difíciles y accidentados
como los que se pueden presentar enlas obras públicas.
El principal inconveniente del montaje sobre orugas
es su baja velocidad de traslación, 2 a 3 km/h, por lo
que si la máquina debe perforar en varios bancos de la
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