04 SEPARAR 01 151019

Procesos de Fabricación
Curso: 3º Grado Diseño

04 - SEPARAR
Profesor: Miguel García Garcés

BIBLIOGRAFÍA:
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Introducción a los Procesos de fabricación
Carlos Valero Ruiz (KRONOS)
Manufactura, Ingeniería y Tecnología
KALPAKJIAN (Prentice Hall)
Materiales y procesos de fabricación
DEGARMO (Editorial Reverte)
Fundamentos de manufactura moderna
GROOVER (Prentice Hall)
TecnologíaMecánica y Metrotecnia
COCA-ROSIQUE (Pirámide)

04 - SEPARAR
ÍNDICE:
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1. INTRODUCIÓN. PROCESOS DE SEPARACIÓN

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2. MECANIZADO
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2.1. INTRODUCCIÓN. PROCESOS DE MECANIZADO
2.2. CARACTERÍSTICAS GENERALES
2.3. FUNDAMENTOS DEL CORTE
2.4. MATERIALES
2.5. DEFECTOS EN LAS PIEZAS MECANIZADAS
2.6. MECANIZADO CON HERRAMIENTAS MONOFILO
2.7. MECANIZADO CON HERRAMIENTAS MULTIFILO
2.8.CONSIDERACIONES DE DISEÑO

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3. PROCESOS DE SEPARACIÓN CON ABRASIVOS

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4. PROCESOS DE SEPARACIÓN MEDIANTE EROSIÓN

1. Introducción. Procesos de separación
Según DIN 8580
SEPARAR

Dividir

4

4

Mecanizar

Abrasionar

Erosionar

Descomponer

Limpiar

Evacuar

Introducción
Procesos de arranque de material

Mecanizado
convencional
Taladro
Torno
Fresa
Lima
Cepillo
Mortadora
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Abrasión

Mecanizado
noconvencional

Rectificado plano
Químico
Rectificado cilíndrico
Electroquímico
Rectificado sin centros
Electroerosión
Rectificado interno
Láser

Bruñido
Agua

Introducción
Mecanizado por arranque de viruta:

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Procedimiento para modificar formas, dimensiones y acabado
superficial de las piezas, arrancando de éstas una capa de
sobremetal o creces que es transformada en viruta.

Proceso de costeelevado:

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Pérdida de material
Energía necesaria para arrancarlo

[Kalpakjian]

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Introducción
Máquina herramienta (UNE):

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“Máquinas no portables que operadas por una fuente
de energía exterior conforman los materiales por
arranque de viruta, abrasión, choque, presión, técnicas
eléctricas…ó combinación de ellas”

Las variables independientes del proceso son:

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7Material, recubrimientos y estado de la hta
Forma, acabado superficial y filo de la hta
Material, estado y temperatura de la pieza
Parámetros de corte
Fluidos refrigerantes
Características de la máquina herramienta
Sujeción pieza

1. Introducción. Procesos de separación
Según DIN 8580: Mecanizar
torneado, fresado, taladrado, limado, cepillado, brochado…
Torneado
Fresado
Planear

Ranurar

TornearRefrentar

Mandrinar
Fresado de forma

Ranurar

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Fresado paralelo

1. Introducción. Procesos de separación
Según DIN 8580: Mecanizar
torneado, fresado, taladrado, limado, cepillado, brochado…
Torneado
Fresado

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1. Introducción. Procesos de separación
Según DIN 8580: Abrasionar
Rectificado

Operaciones de acabado manuales

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1. Introducción. Procesos de separación
Según DIN 8580: ErosionarElectroerosión por penetración

11

:
Electroerosión por hilo

2.1 Introducción. Mecanizado
MECANIZAR: Mecanizado convencional
Descripción general de los procesos de mecanizado:
•La geometría deseada se genera mediante la eliminación de parte del material
de la preforma en forma de viruta, por medio de una herramienta y una
máquina-herramienta, que proporciona los movimientos relativos
apropiadosentre la herramienta y la pieza.
•La separación del material es debida a un esfuerzo de cizalladura.
•Proceso muy importante: proceso final en la fabricación de muchas piezas que
provienen de otros procesos

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2.1. Introducción. Mecanizado
Limitaciones
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Los procesos de mecanizado desperdician material, y en general
requieren más energía, capital y mano de obra que las operaciones de
formadoy moldeado. ES CARO
A menos que se hagan en forma correcta, los procesos de mecanizado
pueden tener efectos adversos sobre la calidad superficial y las
propiedades del producto.
Para eliminar un volumen de material de una pieza se necesita en general
más tiempo que para formarlo por otros procesos.

En consecuencia se deben evitar hasta donde
sea posible.

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2.1. Introducción. Mecanizado...