05 Uniones Soldadas

SOLDADURA
Proceso de Unión de materiales (plásticos o metálicos). Se funden las superficies de contacto (2 o +) por aplicación de calor y/o presión. Unidas las partes se las denomina Ensamble Soldado.
Ventajas: Proporciona Unión permanente. Las partes se vuelven una sola unidad. La Unión puede ser más fuerte que los mat. originales ( mat. relleno tiene Resist. Superior). Es la forma máseconómica de unir componentes. No se limita al ambiente fabrica.
Desventajas: Mayormente se realizan en forma manual  tienen  $ M.O. Utilizan mucha energía. No permite un desensamble adecuado. Puede haber defectos difíciles de detectar.

5 TIPOS DE UNIONES: Empalmada, de Esquina, Superpuesta, en T y de Bordes.

TIPOS DE SOLDADURA
Soldadura de Filete: para rellenar los bordes de las uniones de Esquina,Superpuesta y en T. Usa metal de relleno. Es usada en Soldadura de A. Eléctrico y en la de O2 y gas combustible.
Soldaduras con Surco: requieren que se moldeen las orillas de las partes en un surco para facilitar la penetración de la soldadura. Se usa en todos los tipos de unión menos en la superpuesta. Se usa material de relleno para saturar la unión y es utilizada en Soldadura de Arco Eléctrico yen la de oxígeno y gas combustible.
Soldaduras con Insertos o Ranuradas: utilizada en uniones de tipo Superpuesta, usando huecos en la parte superior donde luego se aplica metal de relleno para fundir las dos partes.
Soldadura de Puntos: Utilizada en uniones superpuestas. Es una pequeña sección fundida entre las superficies de dos chapas. Normalmente se usa Soldadura por resistencia.
SoldaduraEngargolada: Utilizada en uniones superpuestas. Es similar a una de puntos, excepto que consiste en una sección fundida contínua entre las dos chapas.
Soldadura en Flanco: Utilizada en uniones de bordes de dos partes (generalmente chapas) en donde al menos una está en el flanco.
Soldadura en Superficie: No se usa para unir partes. El propósito es aumentar el grosor o proporcionar un recubrimientoprotector.

DENSIDAD DE ENERGÍA EN LA SOLDADURA
Se sabe que La mínima Densidad de Energía Requerida para fundir la mayoría de los metales en la Soldadura es de Aproximadamente 10W/mm2
PD: Densidad de Energía [W/mm2]
PD = P / A P: Potencia que entra en la Superficie [W = J/s]
A: Area Superficial por la que entra la Energía [mm2]
P = Calor Capaz de Transferir la Fuente [W = J/s] . Porcentaje deConcentración del Calor

VELOCIDAD DE VIAJE EN SOLDADURA
La mayoría de las operaciones de soldadura son procesos de velocidad; esto es, la energía calorífica neta se proporciona a cierta velocidad y la gota de soldadura se forma a cierta velocidad de viaje de la operación.

Funciones del recubrimiento (SiO2, TiO2, FeO, MgO, Al2O3): Estabilizar y dirigir el arco para penetración efectiva, Escudogaseoso evita contaminación, Recolector de óxidos, Regular tensión superficial en el estanque, Incorporar aleantes a la soldadura, Formar escoria, Aislar eléctricamente al electrodo, Disminuir salpicaduras, Plasma para transmisión de corriente por el arco, Fundirse mas lentamente que el metal para evitar cortocircuito

PROCESOS DE SOLDADURA
A.- SOLDADURA POR FUSIÓN: usan calor para fundir (fusiónlocalizada) los metales base.
1) SOLDADURA CON ARCO ELÉCTRICO: La unión de los metales se obtiene mediante el calor de un arco eléctrico (descarga de corriente eléctrica a través de una separación en un circuito que se sostiene por la presencia de una columna de gas térmicamente ionizado) entre un electrodo y las partes de trabajo. En las partes de L se forma 1 pozo de metal fundido que solidificainmediatamente conforme el electrodo se mueve.
Fuentes de Energía del Arco Eléctrico: CA (bajo $, Fe) y CC (All metals y mejor ctrol del Arco). (300A y 20V).
Protección del Arco Eléctrico: Altas Temp. implican reacciones de los metales con el O2, N2 e H2 degradando la zona soldada, por eso se cubre la región con un manto de gas inerte (Ar o He).
Fundentes: evita formación de óxido o lo disuelve,...