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Metodología para la implantación del lean management en una
empresa industrial independiente y de tamaño medio
Lluís Cuatrecasas Arbós
lluis.cuatrecasas@institutolean.org
Presidente del Instituto Lean Management

Introducción
En la actualidad, ya no cabe duda alguna de que la adopción del lean
management, de forma correcta y completa, conduce al éxito, basado en
importantes mejoras en laeficiencia y competitividad. La forma de implantar
sus principios no forma parte del cuerpo doctrinal central de la metodología y la
aplicación de estos principios en Toyota es anterior a su definición formal, por
lo que el camino recorrido por ella es irrepetible. Tampoco las experiencias
posteriores han llevado a un patrón de implantación único. Se aplica a
empresas con situaciones de partida diferentesy de sectores y países también
distintos. Además, se trata en última instancia de generar una dinámica propia
de mejora, por lo que la adaptación a las características de cada caso es
indispensable. Por todo ello, las ideas centrales del pensamiento lean no
incluyen una metodología de implantación es perfectamente razonable.
Se aporta aquí una metodología para la implantación de un sistema leanmanagement, también conocida como producción ajustada, en un ámbito
centrado en las empresas industriales, de tamaño medio e independientes (en
lo referente a las capacidades para la adopción de la gestión lean,
especialmente frente a sus proveedores), tal y como se detallará más adelante.
El estudio se basa en experiencias en empresas del ámbito del autor, en
concreto, empresas españolas. Elanálisis es sobre un número muy reducido
de casos en los que ha tenido intervención directa.
Descripción detallada de la metodología y sus etapas
El planteamiento de la metodología para la implementación de un sistema lean
que nos proponemos pretende, como ha quedado manifiesto, implantar un
sistema productivo que opere en base a los pedidos de sus clientes (enfoque
pull), al mínimo coste (poreliminación de todo tipo de desperdicio y, por tanto,
sin que para ello sea necesario acudir a las economías de escala de producto
acabado o de componentes); además y como se ha expuesto, serán también
objetivos de la implantación, la minimización de cualquier consumo, la rapidez
de respuesta y la flexibilidad (indispensable si se desea ajustar en todo
momento la producción a la demanda), así como lacalidad requerida
alcanzada a la primera (sin rework).

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Todo ello, además, se pretenderá sea implantado al nivel de lo justificable y
razonable. Por otra parte, las características de la implantación, supondrán,
abundando en lo que nos hemos propuesto:
1) Eliminar de los procesos las actividades que no aporten valor añadido
(NVA), que se denominan en laactualidad desperdicios o despilfarros
(waste en la literatura anglosajona y muda en el ámbito japonés). En
concreto, el sistema productivo se basará en el diseño e implantación de los
procesos y la distribución de actividades entre el personal, que minimice los
siguientes desperdicios:
Producción de componentes o productos en volúmenes superiores a lo
estrictamente necesario.
Diseño, organizacióno métodos de trabajo en las operaciones de los
procesos industriales, inadecuados.
Acumulación de todo tipo de stocks derivados de la implantación y
organización de los procesos industriales (los derivados del
aprovisionamiento de materiales y de la distribución del producto
acabado, dependerán de la gestión logística y no serán objeto de este
estudio). En concreto, ha de minimizarse el stockdebido a:
a) Operativa en lotes de transferencia excesivamente grandes (por
ejemplo, material acumulado a pié de cualquier proceso)
b) Material preparado para entrar en operaciones cuellos de botella (que
deben resolverse, en lo posible)
c) Distribución desequilibrada de tareas entre el personal productivo.
d) Falta de sincronización entre las operaciones.
Esperas (y por tanto, pérdidas de...