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El

concepto de “flujo de
una pieza” implica QUE
 una única pieza pasa de
operación en operación en
lugar de ser el lote de
piezas elque se desplace.

En la práctica puede ser
inviable reducir el tamaño de
los lotes a una pieza (por
ejemplo, en tortillería), pero
habrá que determinar cuál es
el mínimo que hace factible suimplantación.

Fabricación por lotes
(producción desacoplada):

 falta

de transparencia

 problemas

ocultos por el stock

 defectos

descubiertos tarde
(afectando a grandes volúmenes)

 esperas
 faltade comunicación entre puestos

 falta

de enfoque al cliente interno

 plazos

de entrega largos

Fabricación en flujo de una
pieza (producción acoplada):

 el

proceso se vuelve transparente

operaciones

y procesos acoplados
(incremento de productividad)

 gran

reducción del stock

 mayor

dependencia de la eficiencia de los
equipos

 mayor

flexibilidad requerida

 cadencia
plazos
 lo

equilibrada

de entrega cortos

defectos se detectan de inmediato



Para poder trabajar eficientemente en flujo de
una pieza  es necesario realizar antes una serie
de acciones:Minimizar los tiempos de cambio (SMED) (la teoría
del lote económico deja de tener valor)
Maximizar la eficiencia de los equipos (OEE) (ya no
habrá stock que esconda los problemas)
Equilibrar la cadencia delos medios de producción
(todos trabajan al mismo ritmo)
Minimizar los transportes y desplazamientos
(mediante el acoplamiento de los medios de
producción)

El efecto del flujo de una pieza sobre laprevención de defectos se muestra en la
imagen adjunta.

Como vemos,

la fabricación por lotes
puede provocar haber fabricado
muchas piezas defectuosas antes de
darnos cuenta del error.
Por otra parte, enel flujo de una pieza
no sólo se detecta inmediatamente el
error, sino que al haberse acoplado y
mejorado la comunicación entre
puestos, la solución se aplica de
manera más rápida y eficiente....