1 Introduccion telefonia

Redes industriales
Jhon Jairo Padilla A., PhD.

Sistemas de instrumentación y control
modernos
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Toman mediciones que son
recogidas por instrumentos
de medida y que son
entregadas a un controlador
(un computador) y luego
este las reenvía a otros
computadores a través de
una red de datos.
El uso de redes reduce
costos y mejora la eficiencia
del sistema de control
Objetivos de un sistemade
control: productividad y
eficiencia

Funciones de un sistema de control
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Control de los procesos y alarmas (ahora soportado por
sistemas de control distribuidos)
Control de las secuencias, alarmas (ahora lo hacen los PLCs)
Interfaces de usuario centralizadas (ahora sistemas scada)
Gestión de la información

Pirámide de automatización
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Es la forma de organizar
las diferentesfunciones de
la automatización de una
empresa de producción
Contiene diferentes capas
con diferentes funciones
La organización por capas
depende de la entidad de
estandarización.
Modelo CIM (Computer
Integrated Manufacturing),
propuesto por NIST
(National Institute of
Standards and Technology)

Enterprise Resource Planning

Manufacturing Execution System
Supervisory Control and
Data AcquisitionModelo Teórico
CIM

ERP: ENTERPRISE RESOURCE PLANNING
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Gestiona la información
Automatiza e integra las tareas de negocio, operación y producción de una
empresa.
Busca realizar un manejo eficiente de la información, facilitar el intercambio
de datos entre todos los departamentos de la organización
Busca pronosticar la oferta y demanda de los productos y/o servicios
Busca brindar solucionesprácticas y rápidas a los usuarios, reducir tiempo y
costos de procesos, al igual que acceder a información precisa y confiable.

TICs para ERP
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En el mercado mundial existen diferentes empresas
proveedoras de soluciones ERP:
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Oracle, SAP, SSA, IBM, QAD, PeopleSoft, FouthShift

Tipo de Red que utiliza:
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Redes de Área Local
Estándar típico: Ethernet.

MES: Manufacturing ExecutionSystem
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Conecta el nivel de
planeación de recursos
empresariales (ERP) con
los productivos, a través
de sistemas informáticos.
Su principal objetivo es la
planeación y el control de
la producción en tiempo
real, a través de la
optimización de los
recursos de la
organización.

TICs para MES
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Programación en base de datos como Oracle, SQL server
u otras.
La estructura de base de datosdebe soportar el sistema,
las interfaces, los cálculos, los reportes, las
comunicaciones con otros sistemas, miles de líneas de
código y mucho más.
Usan lenguajes de programación estándar como Visual
Basic, Delphi, Java, etc.
Tipos de Redes a Utilizar:
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Redes de Área Local
Estándar típico: Ethernet

SCADA: Supervisory Control and Data
Adquisition
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Establece una Interfaz Humano
Máquina (HMI)que le permite al
usuario comunicarse con los
dispositivos de campo a distancia,
para la supervisión y control de
las variables de proceso de forma
automática.
Recibe los programas de
producción, calidad,
mantenimiento, etc., del nivel
sistema MES y realimenta dicho
nivel con las incidencias (estado
de órdenes de trabajo, situación
de máquinas, estado de la obra
en curso, etc.) ocurridas enplanta.

Relación ERP, MES, SCADA
 En el modelo
CIM, SCADA
relaciona el
nivel MES y de
CONTROL
 Emite órdenes
de ejecución al
nivel sistema de
control y recibe
situaciones de
estado de dicho
nivel.

Componentes Tecnológicos de SCADA
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Interfaz Humano-Maquina o HMI (Human Machine
Interface): paneles compuestos por indicadores y comandos del
sinóptico de control del sistema.

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Ordenador central oMTU (Master Terminal Unit): se
encargan de centralizar el control de la información realizando
tareas de recopilación, almacenamiento, envío y análisis de datos al
igual que de gestionar la comunicación con los operadores.

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Ordenadores remotos o RTU’s (Remote Terminal Unit):
recolectan y envían los datos locales a la unidad central, de la cual
también pueden recibir información.

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Red de...