1 OEE 7D SMED

Tema 1
Mapa de los procesos de valor
(Herramientas de mejora continua)

Presenta: Mtro. Hugo Ferto Gómez
UNITEC 5 MZ 6.

Junio 2015

LOS 7 GRANDES
DESPERDICIOS
“Una cosa que no puede reciclarse
es el desperdicio del tiempo.”
Taiichi Ohno, pionero del Sistema
de Producción Toyota

1) Sobreproducción
La madre de todos los
desperdicios!!!!
• Producir mucho, muy pronto.

• La sobreproducción creaotros
desperdicios:
movimiento,
transportación,
inventario.
• Aumenta los requerimientos
de espacio de almacenaje,
manejo de partes extra,
contenedores
extras
y
transportación adicional.

2) Espera

Esperar que la máquina termine de producir
ó esperar la llegada de partes.

3) Transportación
• Movimiento de
materiales.
• Entrega de lotes
de partes de un
proceso a otro.

4) Sobre - procesamientoHacer más trabajo que
el que requiere el
cliente.

5) Movimientos Excesivos
• El desperdicio de movimiento puede ser
causado por desorganización, una pobre
secuencia del trabajo y un LayOut inadecuado.
• El desperdicio de movimiento comprende
personas y máquinas.

6) Retrabajos

Reparar ó retrabajar
no
tiene
valor
agregado
para
el
cliente.

7) Inventario

Exceso de inventario

Cualquier cosaadicional
de
las
que
son
requeridas para hacer el
trabajo.!

O. E. E.
Overall Equipment Effectiveness

Overall Equipment Effectiveness
(Aprovechamiento Efectivo del equipo)
Es una medición adoptada por las compañías de clase mundial, la
cual toma en cuenta todas las perdidas que afectan la capacidad
de la línea o equipo, desde los tiempos muertos hasta el tiempo
invertido en la producción depiezas que son enviadas al scrap y el
tiempo de retrabajo. Esto nos permite conocer el porcentaje real
efectivo en que un línea o maquina fue aprovechada para producir
piezas buenas y que podrán ser entregadas al cliente.

Principios
La medición del OEE está basada en la primicia de que
todo la producción perdida en una maquina o proceso,
puede y debe ser cuantificada.
Por ejemplo, la falta demantenimiento predictivo o
preventivo nos puede llevara a tener fallas continuas y/o
descomposturas de los equipos, las cuales pueden ser
medidas tomando como base el “tiempo perdido de
producción”.
Sí se desea medir las perdidas en dinero de este tipo
de circunstancias, se debe multiplicar el tiempo perdido
en minutos por el numero de piezas por minuto que el
equipo o la línea es capaz de producidasregularmente.
Si esto se multiplica por el costo unitario de las piezas
producidas, esto nos dará el valor en dinero ($$) que se
ha perdido por dejar de producir a causa de la falla o
reparación.

Clasificación
Todas las perdidas de tiempo de un equipo o
proceso, pueden ser agrupadas en 3 grupos
principales:
Tiempos Muertos……………….........
del equipo (A)
Baja velocidad de trabajo……………Rechazo/Retrabajos de productos...

Disponibilidad

Rendimiento (P)
Calidad (Q)

Medición del O.E.E.
Para realizar el calculo del O.E.E., se deben
multiplicar los 3 grupos mencionados anteriormente:

OEE
%

=

Disponibilidad
del equipo
%

Q

P

A

x

Rendimiento
del equipo
%

x

Calidad
%

Perdida de la disponibilidad del equipo.

Tiempo efectivo del equipo
disponible para producir

Espera de ordenes
detrabajo e inform.

Espera del
supervisor

La disponibilidad
del equipo es el
porcentaje
del
tiempo
efectivo
disponible
para
producir. Este se
calcula tomando en
cuenta el tiempo
total de trabajo
menos el tiempo
perdido por las
siguientes razones:

¿Como calcular la disponibilidad de equipo?

FORMULA:
(TIEMPO DE OPERACION) – (TIEMPO MUERTO)

DISPONIBILIDAD =
(TIEMPO DE OPERACION)
EJEMPLO:
(8 hours) –(2 hours)

DISPONIBILIDAD =

(8 hours)

= 75.0 %

Perdidas en el rendimiento del equipo.

Cuando un equipo o
línea
de
producción
trabaja experimentando
pequeños paros y/o una
velocidad más lenta que
la velocidad de diseño o
la velocidad Standard
establecida,
esto
afectará
de
forma
negativa al valor de
rendimiento del equipo.

Rendimiento real del equipo

Fallas del equipo
que provoquen la...